模具設計中的重點：
1、模具整（zhěng）體布置合理，
2、分型麵的選擇（zé）
3、流道的布置，進膠口的選取（qǔ）
4、頂出裝置
5、運水布（bù）置
6、排氣（qì）的選擇
7、分模時注意拔模角，鑲件的抽取（qǔ），擦位角的處理，材料的收縮選取
8、加工圖應詳細，但求簡單（dān）。
    對於一般的斜頂材料，要求其表麵硬度高，內部又要有一定的韌性，所以如果模仁用H13的，加硬後到52HRC時，斜頂可以用NAK80等這樣的預硬剛，對於一般大公司（sī）裏都要（yào）求（qiú）模（mó）仁材料不能與斜頂（dǐng）同料，如果客（kè）戶明確指定同料，熱處理後都必須比模仁料（liào）正5HRC或負5HRC，以防成型過程中燒（shāo）死或咬傷（shāng），也會改 善其的耐磨性能。一般都（dōu）不太推薦用420類的做（zuò）斜頂（dǐng），因其是（shì）不鏽鋼，容（róng）易燒壞（huài）。
    如果最（zuì）大（dà）可能地簡化（huà）結構,但（dàn）又要保（bǎo）證模具（jù）質量.當我們接到一（yī）個產品,第一個（gè）問題是找出最大分型麵,大概地確定前後模,然（rán）後在此分型麵（miàn）的基礎上再分析前模（mó）結構,後模結構:鑲件,行（háng）位,斜頂（dǐng）,其（qí）它輔助機（jī）構.結構的思路清晰後,下一（yī）步是考慮加工,從而確定結構的合理性: 鑲還是不鑲;應該CNC還是線割;應該CNC還（hái）是雕刻等等.結構影響加工,加工牽連成本及交期時間.