模具製造技術是現代製造技術重要（yào）組成部分，如模具（jù）CAD/CAM技術，模具激光快速成型技術，模具精密成形技術，模具超（chāo）精密加（jiā）工技術，模具（jù）設 計采（cǎi）用有限元法、邊界元法進行流動、冷卻、傳熱過程動態模擬技術，模具CIMS技術，已開（kāi）發模具DNM技術以（yǐ）及數控技術等，幾乎覆蓋了所有現代製造技術。

  現代模具製造技術朝著加快信息驅動、提高製（zhì）造柔性、敏捷化製（zhì）造及係統化集成方向發展，東莞市德盈鋁（lǚ）製品有限公司的五金模具李經理說，具體可以分為下麵幾個方向。

一、高速銑削：第三代製模技術

高速銑削加工不但具有加工速度（dù）高以及良好加工精度（dù）表麵質量，而且與傳（chuán）統切削加工相比具有溫升低(加工工件隻升高3℃)，熱變（biàn）形小，因而適合於溫度熱變形敏感 材料(如鎂合金等)加工；還由於切削力小（xiǎo），可適用於（yú）薄壁及剛性差零（líng）件加工；合理選用刀（dāo）具切削用量，可實現硬材料(HRC60)加（jiā）工等一係列優點。因此，高速銑削加工技術仍當前熱門話題，它已向更高敏捷化、智能化、集成化方向發展，成為第（dì）三代製模技術。

二（èr）、電火花銑削“綠色”產品技術

從 國外電加工機床來看，不論從性能、工藝指標、智（zhì）能（néng）化、自動化程度都已達到了相當高水平，目前國外新動向進行電火花銑（xǐ）削加工（gōng）技術(電（diàn）火花創成加工技術)研究 開發，這一種替代傳統用成型電極加工型（xíng）腔新技術，它用（yòng）高速（sù）旋轉簡單管（guǎn）狀電極作三維或二（èr）維輪廓加（jiā）工(像數控銑一樣)，因此不再需要製造複雜成型電極，這顯（xiǎn）然 電火花成形加工（gōng）領域重大發展。

最近，日本（běn）三（sān）菱公司推出（chū）了EDSCAN8E電火（huǒ）花創成加（jiā）工機床又有新進展。該機能進行電極損耗自動補償（cháng），Windows95上為（wéi）該機開發（fā）專（zhuān）用CAM係統，能 與AutoCAD等通用CAD聯動，並可進行線精度測量（liàng），以保證實現高精度加工。為了確認加工形狀有無異常或殘缺（quē），CAM係（xì）統（tǒng）還可實現仿真加工。

電火花（huā）加工技術進步（bù）同時，電火花加工安全防護技術越來越受到人們重視，許多電加工機床都考慮了（le）安全防護技術。目前歐共體（tǐ）已規定沒有“CE”標誌機床不（bú）能進入（rù）歐共體（tǐ）市場，同時國（guó）際市場也（yě）越來越重視安全防護技術要求。

目前，電火花（huā）加工機（jī）床主要問題輻射騷擾，因為它對安全、環保影響較大，國際市場越（yuè）來越重視“綠（lǜ）色”產（chǎn）品情況下，作為模具加工主導設備電火花加工機床“綠色”產品技術，將今後必須解決難題。

三、新一代模（mó）具CAD/CAM軟件技術

目前，英、美、德等國及我國一些高等院校科研院所開發模具軟件，具有新一代模具CAD/CAM軟件智能化、集成化、模具可製造性評（píng）價等特點。

新一代模具軟件應建立從（cóng）模具設計實踐歸納總結出大量知識上。這些知識經過了係統化科學（xué）化整理，以（yǐ）特定形式存儲工程知識庫並（bìng）能（néng）方便地被模具（jù）所調用。智能化軟件 支持下，模具CAD不再對傳統（tǒng）設計與計算（suàn）方法模仿，而（ér）先進設（shè）計理論（lùn）指導下（xià），充分運用本領（lǐng）域專家豐富知識成功經驗，其設計結果必然具有合理性（xìng）先進（jìn）性。

新 一代（dài）模具軟件（jiàn）以立體思想、直觀感覺來設計模具結構，所生成三維結構信息（xī）能方便地用於模具可製造性評價數控加工，這就要求模具軟件三維參數化特征（zhēng）造（zào）型、成型 過（guò）程模擬、數（shù）控加工過程仿真及信息交流組織與管理方麵（miàn）達到相當完善程度並有（yǒu）較高集成化水平（píng）。衡量軟件集成（chéng）化程（chéng）度高低，不僅要看（kàn）功能模塊否齊全，而（ér）且要看這 些功（gōng）能模塊否共用同一數據（jù）模型，否以統一方式形成全局動態數據庫，實現信息綜合管理與（yǔ）共享，以（yǐ）支持（chí）模具設計、製造、裝配、檢驗、測試及投產全過（guò）程。

模具可製造性評價功能（néng）新一代模具軟（ruǎn）件作用十分重要，既要對（duì）多方案進行篩（shāi）選，又要（yào）對模具設計過（guò）程合理性經濟性進行評估（gū），並為模具設計者提供修改依據。

新 一代模具軟件，可製造性評價（jià）主要包（bāo）括模具設計與製造費用估算、模具可裝配性（xìng）評價、模具零件製造工藝性評價、模具結構及成形性能評價等。 新一代軟件還應有麵向裝配功能，因為模具功能隻有通過其裝（zhuāng）配結構才能體現出來。采用麵向裝配設計方法後（hòu），模具裝配不再逐個零件簡單拚裝，其數據（jù）結構既（jì）能描 述模具功能，又可定義模具零部件之間相互關係裝配特征，實現零部件關聯（lián），因（yīn）而能有效保證模具質量。

四、先進快速模具製造技術

1、激光（guāng）快速成型技術(RPM)發展訊速，我國已達到國際水平，並逐步實現商品（pǐn）化。世（shì）界上已經商業化（huà）快速成形工藝主（zhǔ）要有SLA(立體（tǐ）光刻)、LOM(分層分體製造)、SLS(選擇性激光燒結（jié）)、3D-P(三維印刷)。

清 華大學最先引進了美國3D公司（sī）SLA250(立體光（guāng）刻或稱光（guāng）敏樹脂激光固（gù）化（huà）)設備與技術並進行開發研究，經幾（jǐ）年努力，多次改進，完善、推出了“M- RPMS-型（xíng）多（duō）功能快速原型製造係統”(擁有分層實體製造-SSM、熔融擠壓成型-MEM)，這我國自主知識產權世界唯一擁有兩種快（kuài）速成形工藝（yì）係統(國家 專利)，具有較好性能價格比。

2、無模多（duō）點成形技術用高度可（kě）調衝頭群體代替傳統模具進行板材曲麵成形又一先進製造技術，無模多點成形係統以CAD/CAM/CAT技術為主要手段，快（kuài）速經（jīng）濟 地實現三維曲麵自動（dòng）成形。吉林工大承擔了有關無模成形國家重點科技攻關項目，已自主設計並製造了具有國際領先水平無模多點成形設備。

我 國這項技術與美國麻省理工學院、日本東京大學、日本東京工業大學相比，理論研究（jiū）實際應用（yòng）方麵均處領先地位，目前正向著推廣（guǎng）應用方麵發展。

 3、樹脂衝壓（yā）模（mó）具（jù）首次國產（chǎn）轎車試（shì）製得到成功應用。一汽模具製造有限公司設計製造了12套樹脂模具用於全新小紅旗轎車改型試製，這12套模具分別行李箱、發（fā） 動機罩、前後（hòu）左右翼（yì）子（zǐ）板等大型複雜內（nèi）外（wài）覆蓋件（jiàn）拉延模具，其主要特點模具型麵以（yǐ）CAD/CAM加工主模型為基（jī）準（zhǔn），采用瑞士汽巴精化（huà）高強度樹脂澆（jiāo）注成形，凸凹 模（mó）間隙采用進口專用蠟片準（zhǔn）確控（kòng）製，模具尺寸精度（dù）高，製造周期可縮短（duǎn）二分之一至三分之（zhī）二，製造費用（yòng）可節省1000萬元左右(12套模（mó）具)。為我國（guó）轎車試製小 批量生產開辟了一條新途徑，屬國內首創。瑞士汽巴精化有關專家認為可達90年（nián）代國際水平。

五、現場化模具檢測技（jì）術

精密模具發展，對測量要求越（yuè）來越高。精（jīng）密三坐標測量（liàng）機，長期以來受環境（jìng）限製（zhì），很少生（shēng）產現場使用。新一代三座標測量機基本（běn）上都具有溫度補（bǔ）償及采用抗振材料（liào），改善（shàn）防塵措（cuò）施，提高環境適（shì）應性使用可靠性，使（shǐ）其能方便地安（ān）裝車間使用，以實現測量現場化特點。

六（liù）、鏡麵拋光模具表麵（miàn）工程技術

模（mó）具拋光（guāng）技術模具表（biǎo）麵工程重（chóng）要組成部分，模具製造過程後處理（lǐ）重要工藝（yì）。目（mù）前，國內模具拋光至Ra0.05μm拋光（guāng）設備、磨具磨料及工藝，可以基本滿足需要， 而要拋至Ra0.025μm鏡麵拋光設備、磨（mó）具磨料及工藝尚處摸（mō）索階段。隨著鏡（jìng）麵注塑模具生產大規模應用，模具拋光技術就成為模具生（shēng）產關鍵問題。由於國內 拋光工藝技術及材料等方麵還存一定問題，所以如傻瓜相機鏡頭注塑模、CD、VCD光盤及工具透明度要求高注塑模仍有很大一部分依賴進口。

值得注意，模具表麵拋光不單受拋光設備工（gōng）藝技術（shù）影響，還受模具材料鏡（jìng）麵度影響，這一點還沒有（yǒu）引起足（zú）夠重視，也就說，拋（pāo）光本（běn）身受模具材料製約。例（lì）如，用45# 碳素鋼做注塑模時，拋光至Ra0.2μm時，肉（ròu）眼可見明顯缺陷（xiàn），繼續拋下去隻能增加光亮度，而粗糙度已無望改善（shàn），故目前國內鏡（jìng）麵模具生產往往采用進口模具 材料，如瑞典一勝百136、日本大同PD555等都能獲得滿意鏡（jìng）麵度。

鏡麵模具材料不單化學成分問（wèn）題，更主要冶煉時要求采用真空脫氣、氬氣保護鑄錠、垂直連鑄連軋、柔鍛等一係列先進工藝，使鏡麵模具鋼具內部（bù）缺陷少、雜質粒度細、彌散程度高、金屬晶粒度細、均勻度好等一係列優點，以達到拋光至（zhì）鏡麵模具鋼要求（qiú）。