1、導柱損傷 

導柱在模具中主要起導向作用，以保證型芯和型腔的成型麵在任何情況下互不相碰，不能以導柱作為受力（lì）件或定位件用。

在以下兩種情況下，注射（shè）時（shí）動、定模將產生巨大的側向偏移力（lì）： 

塑件壁厚要求（qiú）不均勻（yún）時，料流通過厚壁處速率大，在此處產（chǎn）生較大的壓力； 

塑件側麵不對稱，如階梯形分型麵的模具，相（xiàng）對的兩側（cè）麵所受（shòu）的反壓力不相（xiàng）等（děng）。 

2、澆口（kǒu）脫料困難 
在注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模時，製品出現裂紋損傷。此（cǐ）外，操作者必須（xū）用銅（tóng）棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴重影響生產效率。 

這種故障主要原因是澆（jiāo）口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是（shì）材料太軟，使用一段時間後錐孔（kǒng）小端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧（hú）度太小，致（zhì）使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡（jìn）量（liàng）采用標準件，如需（xū）自行加工，也應（yīng）自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。

此外，必須設置澆口拉料杆或者澆口頂出機（jī）構。 

3、動、定模偏移 
大型模具，因各向充（chōng）料（liào）速率不同，以及在（zài）裝模時受模具自重的（de）影響（xiǎng），產生動、定模偏移。

在這（zhè）幾種情況下，注射時側向（xiàng）偏移力將加（jiā）在導柱上，開（kāi）模（mó）時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。 

為了解決以上問題（tí），在模具分型麵上增設高強度的（de）定位（wèi）鍵四麵各一個，最簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔（kǒng）與分模麵的垂（chuí）直度至關重要。

在加工時是采用動，定模對（duì）準位置夾緊後，在鏜（táng）床（chuáng）上一次鏜完，這樣可保證動，定（dìng）模孔的同心度，並使垂（chuí）直度誤差最小（xiǎo）。此外，導柱及導套的（de）熱處理硬度務必達到（dào）設計要求（qiú）。 

4、動模板彎曲 
模具在注射時，模腔內熔融塑料產（chǎn）生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模（mó）具製造者有時不重視此問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於（yú）兩側座跨距大，造成注射時模（mó）板下彎。

故動模板必須選用優質鋼材，要有足夠厚度，切不可（kě）用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。 

5、頂杆彎曲，斷（duàn）裂（liè）或者漏料 
自製的頂杆質量較好，就是加工成本太高，現在通常選用標準件，質量一般。頂杆與孔的間隙（xì）如果太大，則出現漏料，但如果間隙太小，在注射時由於（yú）模溫升高，頂杆膨脹（zhàng）而卡死。更危險的是，有時頂杆被頂出（chū）一（yī）般距（jù）離就頂不動而折斷，結（jié）果在下一次合模時這段露出的頂杆不能複位而撞壞凹模。 

為了解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配合段，中間部分（fèn）磨小0.2毫米。所有頂（dǐng）杆（gǎn）在裝配後，都必須嚴格檢查起配合（hé）間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機構能進退自如（rú）。 

6、冷卻不良（liáng）或水道漏水 
模具（jù）的（de）冷卻（què）效果直接影響製品（pǐn）的質量和生產效率，如冷卻不良，製品收縮大，或（huò）收縮不（bú）均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一方麵模整體或（huò）局部過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡（kǎ）死而損（sǔn）壞（huài）。 

冷卻係統的設計，加工以產品（pǐn）形（xíng）狀而定，不要因為模具結（jié）構（gòu）複雜（zá）或加工困難而（ér）省（shěng）去這個係（xì）統，特別是大中型模具一定要充分考（kǎo）慮冷卻問題。 

7、導（dǎo）槽長度太（tài）小 
有些模具因受模板麵積限（xiàn）製（zhì），導（dǎo）槽長度太小，滑塊在抽芯動作完（wán）畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯（xīn）後階段和（hé）合模複位初階段都容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞（huài）。根據（jù）經驗，滑塊完成抽芯動作後，留（liú）在滑槽內的長度不應小於導槽全長的（de）2/3。 

8、定距拉緊機構（gòu）失靈 
擺鉤，搭扣之類的定距（jù）拉緊機構一般用於定模抽芯或一些二次脫模的模（mó）具中，因這類機構（gòu）在模（mó）具的兩側麵（miàn）成對設置，其動作（zuò）要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。

一（yī）旦（dàn）失去（qù）同步，勢（shì）必造成（chéng）被拉模（mó）具（jù）的模板歪斜而損壞，這些機構的零件（jiàn）要有較高（gāo）的剛度和耐磨性，調整也很（hěn）困（kùn）難，機構壽命較短，盡（jìn）量避免使用，可以改用其他機構。在抽心力比較小的（de）情況下可采用彈簧（huáng）推（tuī）出定模的方法，在抽芯力比較大的情況（kuàng）下可采用動模後退時型芯滑動，先（xiān）完（wán）成抽芯動作後再分模的結構，在大型模具上（shàng）可采（cǎi）用液壓油缸抽芯（xīn）。

9、斜銷（xiāo）滑塊（kuài）式抽（chōu）芯機構損壞

這（zhè）種機構較常出現的毛病大多（duō）是加工上不到位以及用料太小。