一、滿足工作條件要求
1．耐磨性
    坯料在模具型（xíng）腔中塑性（xìng）變性時，沿型腔表麵既流動（dòng）又滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦（cā），從而導致模具因磨損而失效。所（suǒ）以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。
硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模（mó）具零件的（de）硬（yìng）度（dù）越高，磨損量越小，耐（nài）磨性也越好。另外，耐（nài）磨性還與材料中（zhōng）碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。
2．強韌性
    模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的（de）衝擊負荷，從（cóng）而導（dǎo）致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模（mó）具要具有較高的強度和韌性。模具（jù）的韌性主要取決於材料的（de）含碳量（liàng）、晶粒度及組織狀態
3．疲勞斷裂性能
    模具工作過程中，在循環應（yīng）力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能（néng）量多次衝擊疲（pí）勞斷裂、拉伸疲勞（láo）斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷（duàn）裂。模具的疲（pí）勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性（xìng）、硬度、以及材料中（zhōng）夾雜物的含量。
4．高溫性能
    當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度（dù）和強度。
5．耐冷熱（rè）疲勞性能
    有（yǒu）些模具在工作過程中處（chù）於反複（fù）加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引起（qǐ）表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失（shī）效。冷熱疲勞是熱作（zuò）模具失效的主要形式之（zhī）一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。
6．耐蝕性（xìng）
有些（xiē）模具如塑料模在工作時，由於塑（sù）料中存在氯、氟等元素，受熱後（hòu）分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損失效。
二、滿足工藝性能要求
    模具的製（zhì）造一般都要經過鍛造（zào）、切削加工、熱處理等幾道工（gōng）序（xù）。為保證模具（jù）的（de）製（zhì）造質量，降低生（shēng）產（chǎn）成本，其材料（liào）應具有良好的可（kě）鍛性、切削加工（gōng）性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應具有小的氧（yǎng）化、脫碳敏感性和淬火變形（xíng）開裂（liè）傾向。
1．可鍛性
    具有較低的熱（rè）鍛（duàn）變形抗力，塑性好，鍛造溫度範圍（wéi）寬，鍛裂冷（lěng）裂及 析出網狀碳化物傾向低。
2．退火工（gōng）藝性
    球化退火溫度範圍寬，退火硬度（dù）低且波動範圍（wéi）小，球化率（lǜ）高。
3．切削加工性
    切削用量大，刀（dāo）具損（sǔn）耗低，加工表麵粗（cū）糙度（dù）低。
4．氧化、脫碳敏感性
    高溫加熱時抗氧化懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質不敏感，產生 麻點傾向小。
5．淬硬性
    淬火後具有均勻而高的表麵硬度。
6．淬透性
    淬火後能（néng）獲得較深（shēn）的淬硬層，采用緩和的淬火介質就能淬硬。
7．淬火變形開裂傾向
    常規淬火體積變化小，形狀翹（qiào）曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常 規淬火開裂敏（mǐn）感性低，對淬火溫度及工件（jiàn）形狀（zhuàng）不敏感。
8．可磨削性
    砂輪相（xiàng）對損耗小，無燒傷極限磨削用量大，對砂輪質量及冷卻條件 不（bú）敏感，不易發（fā）生磨傷（shāng）及磨（mó）削裂紋。