模架一般采用標準模架和標準件，這對縮短製造周期、降低製造成本是有利的.實際生產中，往往根據模具的價格、結構以及模架加工（gōng）的程度來決定。
    遇到（dào）特殊情況時，可以對模架的部分形狀、尺寸和材料（liào）做出更改，亦可以完全重新設計模架，這種（zhǒng）情況下，訂購模架時，需要（yào）向模架供應商提供詳細模架圖，並注明所訂購模架與標準模架不同之處。
（1）模架與鑲件尺寸的（de）確定
    模具大小主要取決於塑料製品的大小和結構，對於模具而言，在保證足夠強度的前（qián）提下，結構越緊湊約好。
    根據（jù）產（chǎn）品的外形尺寸（平麵投影麵積與高度），以及產品本身結（jié）構（側向分型滑塊等結構（gòu））可以確定（dìng）鑲件的外形尺寸，確定好鑲件的大小後，可大致（zhì）確定模架的大小了。
（2）方鐵高度的確（què）定（也叫墊塊）
    方鐵高度應保證足夠的頂出行程，然後留（liú）出一定的餘量（5—10mm）以保（bǎo）證安全頂出，頂針固定板不至於撞到動模板或動模承板。
（3）模架整體結構的確定
    在基（jī）本確定模架之（zhī）後，應對（duì）模架整體結構進行校核，看所確定（dìng）的模架是否適合所選定或（huò）客戶給定的注塑機，包括模架外形的大小，厚度，最大（dà）開模行程，頂出方式和頂出行程的等。