塑（sù）膠模具加工（gōng）若何（hé）削減缺陷?塑膠模具小編就來報告您答案。

　　1、合理應用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗濯、潤滑的三鴻文用，連結冷卻潤滑潔淨，從而控製（zhì）磨削熱在容許局限內，以防止工（gōng）件熱（rè）變形。改善磨削（xuē）時的冷卻前提，如接納浸油砂輪或內冷卻（què）砂輪等步伐。將切削（xuē）液引入砂輪的中間，切削液可幹脆進入磨削區，發揮有用的冷卻感化，防止工件表麵燒傷。

　　2、將（jiāng）熱處分後的淬火應力低落到非常低限製，由（yóu）於淬火應力（lì）、網狀碳化（huà）構造在磨削力的感化下，構造發生（shēng）相變（biàn）極易使工件發生裂（liè）紋。對付高精（jīng）度模具為了消弭磨削的殘存應力，在磨削後應舉行低溫時（shí）效處分以進步韌（rèn）性。

　　3、消弭磨削（xuē）應（yīng）力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，而後在30℃油中冷卻，這樣硬（yìng）度可降落1HRC，殘留應力低落40%～65%。

　　4、對付尺寸小吏在0.01妹妹之（zhī）內的嚴緊模具的嚴緊磨削要留意情況溫度的影響，要求恒溫磨削。由計較可知，300妹妹長的鋼件，溫差3℃時，質料（liào）有10.8μm擺布的變更，(10.8=1.2×3×3，每100妹妹變形量1.2μm/℃)，各精加（jiā）工工序都需充分思量這（zhè）一成分的影響。

　　5、接納電（diàn）解磨削加工，改善模具製作精度和表麵品質。電解磨（mó）削時,砂輪刮除氧化膜（mó）：而不是磨削金屬，於是磨削（xuē）力小，磨削熱也小，不會發生磨削毛刺、裂紋、燒傷等征象（xiàng），普通表麵毛糙度可（kě）優於（yú）Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小，如磨削硬質合金，碳化矽（guī）砂輪的磨損量大（dà）概為磨削掉的硬質合金分量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量惟有硬質合金磨除（chú）量的（de）50%～100%。