淺析（xī）塑膠模具失效的原因。塑（sù）膠模具廠在加工的時候，如果出現變形、裂紋、表（biǎo）皮氧化、脫碳、等情況都說明模具失效了。造成塑膠（jiāo）模具失（shī）效的原因,是模具熱處置工藝不恰當,像保溫時（shí）間的（de）長短，加熱溫度的高低、冷卻速度的快（kuài）慢等熱處置（zhì）參數的設置不當等。 
    關於塑膠模（mó）具氧化和脫碳的原因,主要是當模具（jù）淬（cuì）火是在高溫下停止時（shí），沒（méi）有得到嚴格的控製，那麽模具外表脫碳後,由於內外（wài）層組織差別、冷卻中呈現較大的組織應力、招（zhāo）致淬火裂紋（wén）。 
    另（lìng）外（wài）是關於加熱的速度，由於模具鋼中含有很多的（de）合金元素和碳,導（dǎo）熱性較差,因而（ér）,加熱速度不能太（tài）快,應該緩慢（màn）停止,這樣才（cái）能避免模（mó）具發（fā）生變（biàn）形和（hé）開裂。在空氣爐中加熱淬火時,為避（bì）免氧化和脫碳,采用裝箱維護加熱,此時升（shēng）溫速度不宜過快,而透熱也應較慢。 
    如果模具加熱速度太快,那（nà）麽透熱也快,模具（jù）就會產生很（hěn）大的（de）熱應力。若是控製不好的話,像裂紋或變形這樣（yàng）的情況就會很容易發生。