本文解析了模具（jù）注塑的（de）使用（yòng）方法。模具注塑與成型機配合（hé）使用，兩者缺一不可。對模具注塑的（de）操作實際上（shàng）是通過操作注塑機來完成的，對其正確使用和維護是保證連續生（shēng）產高質量塑料製品和延長模具注塑使用壽命的重要因素（sù）。正確地使用和精心地維護模具注塑，對維持企業正常生產、提（tí）高企業效益，具有十分重要的意義。 
1、開閉模速度及低壓保護（hù）的調整 
    在（zài）模具注塑的開（kāi）模或（huò）閉模過程中，速（sù）度變化以“慢速-快速（sù）-慢速”3個速（sù）度（dù）級為規律。在閉模過程中，以保（bǎo）證模板能移動而又（yòu）不出現爬行為原則，將模具注塑接觸之前的使動模板前進的係統壓力（lì）調為最低。 
2、合（hé）模力調整 
    正（zhèng）常生產（chǎn）中，視具體情況在實際注射中從低（dī）到高逐漸（jiàn）調整，在保證塑料製品滿（mǎn）足質量要求的情況下，盡量采用低合模力。 
3、推出機構調整 
    塑料製品的推出機構嚴重影響塑料製品（pǐn）的質（zhì）量，必須認（rèn）真細致（zhì）地進行（háng）調整，做好（hǎo）以下幾個方麵。 
    1）推出（chū）行程，應保證完全塑料製品頂出 
    2）推出次數 ，一般簡單、深度較小的塑料製品設定1次推出即可，而對複雜、深度達的（de）塑料製品設定兩次、甚至3次推出。 
    3)推出（chū）速度,推出速度與塑料原料、塑料製品結構及模具溫度有關，速（sù）度太高易衝碎塑料製品，應（yīng）從低到高調整，以不損傷塑料製品為原則。 
4、模具注（zhù）塑溫（wēn）度控製 
    模具注塑溫度與所成形的材料（liào）息息相關，要嚴格控製（zhì）。一方麵需要經常（cháng）校準溫控表的準確度，另一方麵要時時觀察儀表的工作狀態（tài）是否正常，觀察冷卻管道是（shì）否（fǒu）暢通、狀態是否良（liáng）好，以保證模溫的控製精度（dù）。 
5、塑件取出 
    成型製（zhì）件的取出，根（gēn）據塑料製品的大小（xiǎo），有自動附落（luò）、人工取出和（hé）機（jī）械手取出3種方法。但無論哪種工作（zuò）方式和（hé）取件方法，都應保證在每次工作循環中，必須把製件和澆注體（tǐ）係料完全幹淨地取出。特別（bié）是在注射機處於全（quán）自動工作狀態下，一定要把“取出製件”設置為（wéi）控製注射機進入下一個工作循環的必（bì）要條件。否（fǒu）則（zé），一旦有製件留在模具注塑中，注射機又進行下一個循環的合模動作，大多數情（qíng）況下會損壞模（mó）具注塑，甚至會使模具注塑嚴重變形而報廢，必須予以（yǐ）充分關注（zhù）。 
6、模具注塑清理 
    在生產中，塑料製品飛邊、碎塊和物料碳（tàn）化物等（děng）通常會滯留在模具注塑型腔內，這時必須清理模具注塑型腔，具體操作如下。 
    1)將（jiāng）模具注塑開支最大間距，關閉模機機構液壓（yā）係統電源，以及與側軸心相關的所有動力源（yuán），打開安全門進行（háng）清理。 
    2)清理工具必須一（yī）律采用鋁製或紫銅製的（de）工具，絕對不允許使用螺絲刀、銼刀、扳手等硬質工具（jù），以免（miǎn）損傷型腔表麵。 
模具（jù）注（zhù）塑型腔表麵，特別是在鏡麵的情況下，不得隨便（biàn）使用手摸擦，如有汙物應用軟淨棉布擦拭（shì）幹淨。 
    3)型腔一旦出現華恒，應請專職（zhí）模具注塑維修工進行研磨處理。 
7、模具注塑工作狀態觀察 
    應時時觀察（chá）模具注塑動作順序是否正確，抽芯滑塊的起止，以及（jí）定位、鎖模等是否（fǒu）準確可靠，模具注塑的滑動部分和導向（xiàng）部位是否有嚴重磨損和咬傷，頂杆、回程是否有（yǒu）卡住、折斷或動作不暢現象（xiàng），發現問題應立即停機（jī）處理。 
8、防鏽 
    有些物（wù）料過熱分解能產生腐蝕性氣（qì）體，造成模具注塑生鏽，這種（zhǒng）情況通常發生在暫停（tíng）成型時。因此，當停止成型後，必須用幹淨的軟布將模具注（zhù）塑擦幹淨，閉合模具，防止周圍其他注射機產生的氣體引起腐蝕。當長時間停止成型時，應擦拭型腔（qiāng），噴塗防鏽劑，關閉模具（jù）注塑，塗上黃油，堵上澆口。 
9、卸模入庫 
    塑料製品生產結束後，將模具注塑徹底清理（lǐ）幹淨，並對型腔表麵、關鍵尺寸部位、運動部分零件及定位準確進行（háng）全麵細致檢查，完好無損（sǔn）後，塗（tú）上防鏽劑。按與安裝（zhuāng）模具相反的程序（xù）卸下模具注塑（sù）並用鎖（suǒ）緊板鎖緊（jǐn）。整理好與模（mó）具注塑配套的各種附件，與模具注塑放置在一起，填寫模具注塑使用記錄，將模具注塑入庫存放。