近幾年來，在軟件的升級程度上，很大程度的提高了模具設計的效（xiào）率，然而，從模具繪圖員到真正的模具設（shè）計師，中（zhōng）間（jiān）還（hái）有很長一段路要（yào）走。模具結構，便是模具設計必須跨過的一個重要（yào）的門檻，一個產品，在模具結構上如何實現？這是模具（jù）成（chéng）立的首要（yào）條件，所有其它的問題，都是在模具結構這關之後（hòu）的事情。

一、接受任務（wù）書
1、塑料製件說明書或技術要求。
2、生產（chǎn）的產量。
3、經過（guò）審簽的正規製件（jiàn）圖紙，並注明采用塑料的透明度、牌號等（děng）。
4、塑料製件樣品（pǐn）。

二、分析、收集、消化原始資料，收集整理有關（guān）成型工藝、成型設備、製件設計、機械加工及特殊加工資料（liào），以備設計塑膠模具時使用。

三、選（xuǎn）擇成型設備根據成型設備的種類來進行塑膠模具設計，必須熟知各種（zhǒng）成型設備的規格、特點、性能。

四、確定成型方法確定采用注射、擠出、還是壓製等。

通常塑膠（jiāo）模具設計任務書由塑料製件工程師根據成（chéng）型塑料製件的任務書提出，塑膠模具設計工程師以成型（xíng）塑料製件任務書、塑膠模具設計任務書為依據來（lái）設計塑膠模具。

假設注射模要安裝在注（zhù）射機上使用，那麽塑膠模具用戶所擁有的（de）注射（shè）機規格和性能不完全相同。所以必須（xū）掌握（wò）以下各方麵的內容（róng）：

1、與成型能力有關的規格（gé），具（jù）體有塑化能力（lì）、鎖模力、注射容量、注射壓力、和注射率等。

2、安裝有關的（de）塑膠模具尺寸規格，其中塑膠模具有安裝台的尺寸、安裝螺孔的（de）排布及規格、開模距離（lí）、拉杆之間的距離、塑膠模具的最小閉（bì）合高度、推出裝置的形式、噴嘴規格和塑膠（jiāo）模具的裝（zhuāng）夾方法等;

3、附屬（shǔ）裝置，其中有調溫裝置、取件裝置、液（yè）壓或空氣壓力等，還要（yào）初步估計塑膠模具尺寸外形，判斷（duàn）塑膠模具是否在所選的注射機上使用和安裝。

五、對生產能（néng）力和效率的要求通常（cháng）用戶對模具使用壽命提出要求，例如總的注射（shè）次數（shù）。設計（jì）工程（chéng）師根據用戶要求可分（fèn）別采用長壽命模（mó）具或少批量簡易模具結構。

看到注塑機有這麽複雜的組成，會不會以為注塑機的工（gōng）作原理也很繁雜？其實注塑機的工作原理其實是非常簡單的，簡單的說和醫院（yuàn）打針用的注射器的工作原理非常的相似（sì）。