塑膠模具是一種生產塑膠製品的工具；也是賦予塑膠製品完（wán）整結構和精確尺寸的（de）工具。注塑成型是批量生產某些（xiē）形狀（zhuàng）複雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經（jīng）冷卻（què）固化後，得到成形品。那麽，塑膠模具如何保養呢？

1、首先應給每副模具配備履曆卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部（bù）件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具（jù）的成型（xíng）工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。

2、應在注塑（sù）機、模具正（zhèng）常運轉情況下，測試模具各種（zhǒng）性能，並將最（zuì）後成型的塑件尺寸測量出來，通過（guò）這些信息可確定模具的現有狀態，找出型（xíng）腔、型（xíng）芯（xīn）、冷卻（què）係（xì）統以及分型麵等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞（huài）狀態以及維修措施。

3、要對模具幾個重要零部（bù）件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向（xiàng）部件的（de）作用是確保模具開合運動及（jí）塑件頂出，若其（qí）中任何部位（wèi）因損（sǔn）傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具（jù）頂針、導柱的潤滑(要選用（yòng）最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否發生（shēng）變形及表麵損傷，一經發現，要及時更（gèng）換；完成一個生產周期之後，要對模具工作表麵（miàn）、運動、導向部件塗覆專（zhuān）業的防鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保（bǎo）護，以確保其始終處於最佳工作狀態；隨著生產時間持續（xù），冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流（liú）道截麵變小，冷卻通道變窄，大（dà）大降（jiàng）低冷卻液與模具（jù）之間的熱交換（huàn）率，增加企業生產（chǎn）成本，因此對流道的清（qīng）理應引起重視；對於熱流道模具而言（yán），加熱及控製（zhì）係統的保養有利於防止（zhǐ）生產故障（zhàng）的（de）發生，故而尤為（wéi）重要。因此，每（měi）個生產周期結束後都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電（diàn）偶等用歐姆表進行測量，如有損壞，要及時更換，並與模具履曆表進行比較，做好記錄（lù），以便適時發現問題，采取應（yīng）對措施。

4、當模具完成生產任務後，應根據不同注塑采取不同方法仔細清除殘餘（yú）注塑，可用銅棒、銅絲及專業模具（jù）清洗劑清除模具（jù）內殘餘注塑及其他（tā）沉積物，然後風幹。禁（jìn）用鐵絲、鋼條等堅硬（yìng）物件清理（lǐ），以免劃傷表麵。若有腐（fǔ）蝕性注塑引起（qǐ）的鏽點，要使用研（yán）磨機研磨拋光，並噴上專業的防鏽油，然後將模具置（zhì）於幹燥、陰涼、無粉塵處儲存。