有時候我們（men）會發現雙色塑（sù）膠模具產品會出現變形的情況。那（nà）麽對於雙色塑膠模（mó）具產品會（huì）產生變形的原因你知道嗎？下麵（miàn）為大家介紹。雙色塑膠模具產品變形一般有一下幾方麵原因。

1、由於成型條件產生的剩餘應力 ;
2、脫模時產生的剩餘應力（lì）；
3、由於冷卻時間缺乏而（ér）惹起變形 .
4、製品的外形，特別是成形收縮率同製品厚度的關係而惹起的殘（cán）留應力。
雙色塑膠模具產品變形（xíng）相關聯的學問：
1、製品的變形（翹（qiào）曲、彎曲、小皺紋）同產生裂紋的緣由（yóu）一樣。即製（zhì）品（pǐn）內剩餘內應力（lì）。成型（xíng）的設定（dìng）條件應朝消弭製（zhì）品內應力的方向設定。即進步料筒溫度、模具（jù）溫度後，在材料活動（dòng）性變好的（de）狀態下，射出壓力不（bú）要太高。
2、為了減少剩（shèng）餘內應力，有中止退火處置，即在（zài）熱變形溫（wēn）度10度以（yǐ）下，2小時以上的加熱就有消弭內應力的（de）效果。但這種方（fāng）式（shì）的退火因費用高而運用的不普遍。
3、假定雙色塑膠模具的冷卻水（shuǐ）孔不能（néng）對製品中止均勻冷卻，也會產生剩餘應力，這就意味著冷（lěng）卻水孔不能太淺。
如果產生這種情（qíng）況，不必慌亂，這（zhè）裏為大家（jiā）介紹（shào）集中處置（zhì）的辦法：
1、即時：在模具內充（chōng）分冷（lěng）卻固化（huà）（延長冷卻時間記時器），進（jìn）步料（liào）筒溫度，降低（dī）射出壓力。
2、短期：使模具冷卻均勻化。
3、長期：防止製品厚度的差（chà）異，在製品厚度大的中央設置（zhì）澆口。因直線容易惹起翹曲，做成大的R曲線，製品可逆彎曲的模具，增加頂出杆（gǎn）個數，增加脫（tuō）模斜度。