一、不要隻（zhī）重產品（pǐn）規劃（huá），忽視塑膠模具製作。

有些用戶在開發產品或新產品（pǐn）試製時，往（wǎng）往初期隻注重於產品研製與開發，忽（hū）視與（yǔ）塑膠模（mó）具製作（zuò）單位的溝通。產品規劃方（fāng）案開始確認後（hòu），即提早與模具廠商接觸有兩個（gè）好處：

1、可以保證規劃的產品有好的成（chéng）形工藝，不會因（yīn）零件難以加工而修正定型（xíng）規（guī）劃。

2、模具製作（zuò）方可提早做規劃準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。

3、製作高質量塑膠（jiāo）模具，隻要供需雙方緊密配合（hé），才幹終究降低成（chéng）本，縮短周期。

二、不要（yào）隻看價格，要從質量、周期（qī）、服務全方位考慮。

1、模具種類很多（duō），大致可分為十大類。依據零件資料、物理化學功能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度、運用壽命（mìng）、經濟性等不同（tóng）要求，挑選不同類型的模具成形。

2、精度要求高的模具需要運用高精度的數控機床加（jiā）工，而且模具原料、成形工藝都有嚴格要求，還需運（yùn）用CAD / CAE / CAM模具技能去規（guī）劃、分析。

3、有（yǒu）些零件因為成型（xíng）時有特殊（shū）要求（qiú），模具還需運用暖流道，氣輔成型，氮氣缸等先（xiān）進的工（gōng）藝。

4、製作（zuò）廠家應具有數控、電火花、線（xiàn）切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機規劃及（jí）相關軟件等（děng）。

5、一般大（dà）型衝壓模具（如汽車複蓋件模具）要考慮機（jī）床是否有壓邊組織，甚至邊潤滑劑、多工位級進（jìn）等。除衝壓噸位還要考慮衝次、送料設備、機床及模具保護設備。

6、上述模具的製作手段及工藝不是每個（gè）企業都（dōu）具有和把握的。在挑選協作廠家時一定要了解它的加工能力，不光看硬件（jiàn）設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技能力量。

7、對同一套模具，不同廠家報價有時有很大差距。你不該支付高於模具價值費用的一起，也不應該（gāi）少於模具的成本。模具（jù）廠家像（xiàng）你相同，要在事務中取得合理的贏利。訂製一套報價低得多的模（mó）具會是費事的開始。用戶須從自身要求出發（fā），全麵衡量。

三、防止多頭協作，盡量塑（sù）膠（jiāo）模（mó）具製作和製品加工一條（tiáo）龍。

1、有了合格（gé）的模具（試（shì）件（jiàn）合格（gé）），不（bú）一定能生產出批（pī）量的合格產品。這（zhè）主要與零件的加工機床選型、成形工（gōng）藝（成形溫度、成形時間等）及操作者的技能本質有（yǒu）聯係。

2、有了好（hǎo）的模具，還要有好的成形加工（gōng），最好是一條龍協作，盡量防止多頭協作。假如條件不具有，就要挑（tiāo）選一方全（quán）麵擔任，在訂合一起（qǐ）一定要寫（xiě）清楚。