注塑加工過程中溫度（dù）過高怎麽辦。眾所周知，注塑加工過程中，溫度是一個相當關鍵的因素，它的高低將直接影響到注塑加工件的質量，因此，各個注塑加工企業（yè）都對注塑加工溫（wēn）度有一套極（jí）為有效的管（guǎn）理辦法（fǎ）。
    那麽，注（zhù）塑加工溫度過高到底都有哪 些壞處呢？我（wǒ）們又該如何處理（lǐ）溫度過（guò）高（gāo）的問題呢？下麵我們便來簡單了（le）解下。
    1、使機械產生熱變形（xíng）：液壓元件中熱脹係數（shù）不（bú）同的運動部件因其配合見（jiàn）習變小而卡（kǎ）死，引起動作失靈、影響液壓（yā）係統的傳動精度，導致部件工作質量變差。
    2、使油的粘度降（jiàng）低：注塑機溫升過高將導致油的粘度降低，泄漏增（zēng）加，泵的容積效率和整個係統的效率會（huì）顯著降低。由於油的粘度降低，滑閥等移動部件的油膜變薄和被切破（pò），摩擦（cā）阻力增大，導致磨損加劇。
    3、使橡膠密封件變形（xíng）：注塑機溫升過高會（huì）使橡膠密（mì）封件變形，加速老化失效，降低密封性能及使用（yòng）壽命，造成泄漏。
    4、加速（sù）油液氧化變質：注塑機溫升過高會加（jiā）速油液氧化變（biàn）質，析出瀝青物質，降低（dī）液壓油的使用壽（shòu）命。析出物堵塞阻尼（ní）小（xiǎo）孔和縫隙式閥口，導致壓力閥卡死而不能動作、金屬管路（lù）伸（shēn）長而彎曲，甚至破（pò）裂等。
    5、導致部件工作質量變差：注塑機溫升過高會（huì）導致部件工（gōng）作質量變（biàn）差（chà），油中溶解空氣逸出，產生氣穴，致使液（yè）壓係統工作性能降低。