塑料注塑加工件的冷卻時間。在注（zhù）射生產中，塑料注塑加工（gōng）件冷卻時間約占整個注射生產周期（qī）的80%。冷卻不（bú）良常常導致製品翹曲變形或產生表（biǎo）麵缺陷，影響製品的尺寸穩定性。合（hé）理地安（ān）排（pái）注射、保壓和冷卻時間，可提高產品質量和生產率。
    製件冷卻時間，通常是指塑料熔體從充滿（mǎn）注（zhù）塑模具型腔起到可以開模取出製件時止的這一段時間（jiān）。可以開模取出製件的時間標準，常（cháng）以製件已充分固化，具有一定（dìng）強度和（hé）剛性為準，在開模頂出（chū）時不致變形開裂。
    即使是使用同一種塑料成型，它的冷卻時間也（yě）隨壁厚、熔融塑料的溫度、成型件的脫模（mó）溫度及注塑模具溫度（dù）而異。要在所有（yǒu）的場合下能百分（fèn）之百正確地計算出（chū）冷卻時間的公式目（mù）前尚未發表，而隻（zhī）有在適當假定的（de）基礎（chǔ）上進行計算的公式。計算公式還因冷卻時間定義不同而異。
    目前，通（tōng）常以（yǐ）下列三種（zhǒng）標準作為冷卻（què）時間參（cān）考依據（jù）：
1、塑料注塑加工件壁最厚部位中（zhōng）心層的溫度，冷卻（què）到該塑料的熱（rè）變形溫度以下所需要的時間；
2、塑料注塑加工件斷麵內的（de）平均溫度，冷卻到規定製品（pǐn）的出模溫度所要的時間；
3、結晶性塑料成型件（jiàn）壁的最厚（hòu）部分中心層（céng）溫度（dù），冷卻到（dào）其熔點以下所需要的時間（jiān），或達到規定的結晶化百分比所需（xū）的（de）時間（jiān）。