塑料加工的關鍵環節。將各種形態的塑料(粉、粒料、溶液或分散體)製成所需形狀的製品或坯件。成型的方法多達三（sān）十幾種。
    它的選擇（zé）主（zhǔ）要決定於塑料的類型(熱塑性還（hái）是熱固（gù）性)、起始形態以及製品的外形和尺寸。塑料加工熱塑性塑料常用的方法有擠（jǐ）出、注射（shè）成（chéng）型、壓延、吹塑和熱成（chéng）型等，塑料加工熱（rè）固性（xìng）塑料一般采用模（mó）壓（yā）、傳（chuán）遞模塑，也用（yòng）注射成型。層壓、模（mó）壓和熱成型是使塑料在平（píng）麵上成型。上述塑料加工的方法，均可用於橡膠加工。此外，還有以液態單體或聚合物為原料的澆鑄等。在這些方法中，以擠出和注射成型用得最多，也是最基（jī）本的（de）成型方（fāng）法。
    借用金屬和木材等的塑料加工方法，製造尺寸（cùn）很精確或數量不多（duō）的塑料製品，也可作為成型的輔（fǔ）助工序，如（rú）擠（jǐ）出（chū）型材的（de）鋸切。由於塑料的性能與金屬和木材不同，塑料的熱導性差，熱膨脹係數、彈性模量低，當夾（jiá）具或刀具（jù）加壓太大時，易於引起變形，切削時受熱易熔化，且易（yì）粘附在刀（dāo）具（jù）上。因（yīn）此，塑（sù）料進行機械加工時，所用（yòng）的刀具及相應的切（qiē）削速度等都要適應塑料特點。常用的機械加工方法有鋸、剪、衝、車、刨、鑽、磨、拋光、螺紋加工等。此外，塑料也可用激光截斷、打孔和焊接。