塑料模具加工五個注意事項，注塑加工成型是注（zhù）塑成型的（de）其中的一個環（huán）節，滿足注塑成（chéng）型的條需要滿足五大要素，溫度（dù）、速度、壓力、位置、時間（jiān），這五個要素決定成型產品的品質，控製產品質量關鍵（jiàn）在於此，一個合格的產品需要以（yǐ）上（shàng）因素的控製。注射成型的中常遇到的品質問題大（dà）多數來源於五個要點沒有管控好而引發的品質異（yì）常。
    1、塑料模具加工過程（chéng）中，溫度是注塑成型的（de）第一步，溫度可（kě）分為：幹燥溫度、物料的溫度、模具的溫度、這些都是一些至關重（chóng）要（yào）的因素。幹燥溫度（dù）是為了保（bǎo）證成型品（pǐn）質而事先對聚合物進行幹燥，保證聚合物的（de）幹濕（shī）都在一定（dìng）的（de）額度；料溫是為了保證聚合物塑化（huà）(熔膠（jiāo）)正常,而順利充模、成型；模具的溫度是產皮尺寸、外觀、成型周期考慮的重要條件，控製影響產品在模腔中的（de）冷卻速度（dù）,以及製品的（de）外（wài）觀質量。
    2、壓力分為：射壓、保壓、背壓、鎖模壓力、模具保護壓力、頂出壓力。塑料模具加工過程中，射壓用以克服熔體從（cóng）噴嘴--流道--澆口--型腔的壓力損失以確保型（xíng）腔被充滿；保壓是為（wéi）了減少製件因受過大的注射壓力而導致粘模爆裂或彎曲；被壓是為了避免在高速高壓狀態下模具中（zhōng）有（yǒu）異物而導致模具被壓壞（huài）；頂（dǐng）出壓力是防止製品脫（tuō）離模麵造成不良。
    3、速度分為：塑料模具加工過程中，注塑（sù）模具速度、熔料溫度、鬆退速度、開合模（mó）具速度、頂針前進後（hòu）退（tuì）速度 。注射速度的提高將影響充模壓力（lì）提（tí）高，提高注射速度可（kě）使流動長度增加,製品質量均勻確保產品質量 ，高速射出適合長流程製品，低速時控製品尺寸；熔料速度影響塑化能力,是塑化質量的重要參數,速（sù）度越高,熔體溫度越高塑化能力越強；鬆退速度是為了減少熔（róng）體比容,使熔腔內壓下降,防止（zhǐ）其外（wài）流的（de）作用；開合模速度是（shì）保證機台生產運行的重要（yào）條件之一；頂針前進後退（tuì）速度是為了（le）保證產品順利脫模不使（shǐ）產品變形,頂裂。
    4、位置（zhì）可分為:塑料模（mó）具加工過程中，開模位置、頂出後退行程、計量行程、鬆（sōng）腿量、射出行程、緩衝量。開模位置是保證脫（tuō）模取件（jiàn）能正（zhèng）常運轉；頂出後退行程對部分彈簧複（fù）位對頂出限位保護之作用 ；計量行程是為了保證有足夠的塑膠充填（tián）模具以保證產品質量；後鬆退的作用是使計量室中的熔體比容增（zēng）加,內壓下降,防止熔體從計量室向外流出（chū）；緩衝量防止螺杆頭部與噴嘴接接觸發（fā）生機械破壞（huài）事（shì）故（gù），可控製精度。
    5、時間分為：塑料模具加工過程中，冷卻時間、溶膠（jiāo）時間、幹燥時（shí）間、冷卻時間、熔料時間、幹燥時間、周期、射出時間、保壓時間。製品的成型需（xū）要一定的周期；射（shè）出時間決定製（zhì）品的大小；保壓時間是為了防治熔（róng）體倒流（liú），冷卻收縮之作用；冷卻時間保證產（chǎn）品固化，防止變形；熔料（liào）時間是保證熔（róng）膠充分；幹燥（zào）時間保證（zhèng）產品不變（biàn）成拉長，不良等因素。
    注塑加工成型生產中常（cháng）遇到不良原因如外觀不良（liáng）製品破損，波痕、噴列痕、劃痕等，剝離（lí）、氣泡、脫膜不良等（děng）這一係列的問題都是（shì）由於以上五大因素所影響（xiǎng）。