注塑機加（jiā）工有哪些缺（quē）陷？
    1、缺膠
　　(1)注塑機加工過程中，如（rú）果多模腔中的一個缺（quē）膠,可能因為入水點大小不一,或是各模腔的流道長短有差異。
　　(2)模具排氣不好也能造成缺膠,但常常伴有燒焦。
　　2、縮水
　　(1)產品壁厚不均（jun1）勻產生的縮水情況。
　　(2)產品壁厚均（jun1）勻（yún）產生的縮水情況。
　　現象:產品表麵有波浪現象原因（yīn）:
    (1)可能是注塑機的CUSHIONVOLUME沒有或不足。
    (2)可能是逆（nì）流防止閥動作不暢。
　　3、黑條
　　現象:注塑機加工過程中，產品由入水位（wèi）置起黑條延伸出來。
　　4、燒焦
　　建議:在模具上磨排氣,或是更（gèng）改入水位到利於排氣處（chù）。
　　5、產（chǎn）品的表麵光澤不良（liáng）,呈雲霧狀。
　　6、銀色條紋:在膠料流動的方向上出現一色線條。
　　7、流痕:以產品的入水口為（wéi）中心形成波狀。
　　8、熔接痕:
　　注塑機加工過程中，在產品的孔穴處產生的融合線。
　　(1)完全消除熔接痕很困難。
　　(2)入水點的多少也影響熔接（jiē）痕的數量。
　　(3)其它考慮改善的方法:
　　a:更改入水方法。
　　b:增加排氣設備。
　　c:在熔接痕出現的地方（fāng）加骨。
　　9、噴射流:在入水部（bù）分起形成蚯蚓狀的線條（tiáo）。