模具加工是企業機械模具的一種最有效的方法，它與傳統的加工工藝相對比，采（cǎi）用了減少工件的裝卡次（cì）數和操作步驟程序，另（lìng）外保持著方向定位（wèi），完美的工藝製造。但是為了保證模具加工的精密度（dù），提（tí）高生產的質量和降低生產成本，具有很強的氧化性，同時（shí）也有以下幾點要求：

　　1、模具加工需要有一定的較低的變形抗力（lì），溫度的範圍有一定的幅度。
　　2、模（mó）具加工切（qiē）割量（liàng）比（bǐ）較大，磨損度比較低，表麵的加工粗糙程度較低。
　　3、對模具加工砂輪的質量要求和冷卻環境不穩定，不容易發（fā）生傷害和出現裂紋。
　　4、模具加工淬火高而均衡（héng）的表麵強度。
   在塑料模具加工中所說的拋光與其他行業中（zhōng）所（suǒ）要求的表麵拋光有很大的不同，嚴格來說，模具的拋光應該稱為鏡麵加工。它不僅對拋光本（běn）身有很高的要（yào）求並且對表麵平整度、光（guāng）滑度以及幾（jǐ）何精確（què）度（dù）也有很高的（de）標準。表麵拋光一（yī）般隻（zhī）要求獲得（dé）光（guāng）亮的表麵即可，下麵來了解塑料模（mó）具加工機械拋光技巧。　　
      （1）粗拋（pāo）
　　經銑、電火花、磨等工藝後（hòu）的表麵可（kě）以選擇（zé）轉速在35 000-40 000 rpm的旋轉表麵拋光機或超聲波研（yán）磨機進行拋光。常用的方法有（yǒu）利用直徑Φ3mm、WA # 400的輪子去除白色電火花（huā）層。然後是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000.許（xǔ）多模具製造商為了節約時間而選擇從#400開始。
　　（2）半精拋
　　半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數依次為：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500.實際上#1500砂紙隻用適於淬硬的模具鋼（52HRC以上），而不適用於預硬鋼，因為這樣可能會（huì）導致預硬鋼件表（biǎo）麵燒（shāo）傷（shāng）。
　　（3）精拋
　　精拋主要使用鑽石研磨膏。若用拋光布輪混合鑽石研磨粉或（huò）研磨膏進行（háng）研磨的話，則通常的研磨順序是（shì）9μm（#1800）~ 6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的（de）鑽（zuàn）石研磨膏（gāo）和拋光布（bù）輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留下的發狀磨痕。接著（zhe）用粘氈和鑽石研磨膏（gāo）進（jìn）行拋光，順序為1μm（#14000）~ 1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。
　　精度要求在1μm以上（包括1μm）的拋光（guāng）工藝在模具加（jiā）工車間中一個清潔（jié）的拋光室內即可進行。若進行更加精密的拋光則必需（xū）一個絕對潔淨的空（kōng）間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數（shù）個小時工作後得（dé）到的高精密拋（pāo）光表麵。
　　要想獲得高（gāo）質（zhì）量的拋光效（xiào）果，最重要的是要具備有高（gāo）質量（liàng）的油石、砂紙和鑽石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決於前期加工後的表麵狀（zhuàng）況，如機械加工、電火花加工，磨加工等等。