塑膠（jiāo）製品廠分析產品產生收（shōu）縮原因，塑料熔（róng）體在高溫高（gāo）壓下射人模具型腔，並（bìng）加壓成形，當溫度下降，熔體冷卻凝固成塑件，塑件尺寸要小於模腔尺寸，這種體積變小的現象即為收縮性。產生收縮（suō）的主要原因有以下幾種。 
一、塑料的熱脹冷縮 
    塑膠製品公司指出（chū），絕大多數（shù）物質都會熱脹冷縮，在塑件（jiàn）成型時，需要將塑料原料熔（róng）融，這時的熔融溫度達到二三百度，塑料原（yuán）料受熱膨脹（zhàng），而在塑件成（chéng）型的冷卻過程中，溫度降低，它的體積勢必要發生收（shōu）縮。
二、澆口截麵尺寸 
    不同（tóng）的模具，其澆（jiāo）口截（jié）麵尺寸不（bú）同，大（dà）尺寸澆（jiāo）口有助於提高型腔壓力和延長（zhǎng）澆（jiāo）口封閉時間，便於更多的熔體流入型腔，因而塑件（jiàn）的密度也較大，從而使（shǐ）收縮率降低，反之則會提（tí）高收縮率。 
三、殘餘應力的變化 
    塑（sù）膠製（zhì）品廠指出，塑件在成型時，由於受到成型壓力和剪切力的作用， 各向異（yì）性、添加劑的混合不均勻性以及模具溫度（dù）的影響，成型後的塑件中有殘 餘應力存在，這（zhè）種殘餘應力會逐漸變小並重新（xīn）分（fèn）布，其結果引起塑件發生再收 縮，這種收縮一般（bān）稱為後收縮。
四、化學結構的變化 
    有些塑料在成型過程中，其化學（xué）結構會發生變化，如 熱固性塑料在成型過程中，樹脂分子由（yóu）線形結構變（biàn）為體形結（jié）構（gòu），而體形結構的 體積質量比線形結構的體積質（zhì）量大，其總體積縮小（xiǎo），故（gù）產生收縮現象。
五、塑料品種
    每種塑料的收縮性均不同，並隨工（gōng）藝因素的不同（tóng）而變化。一般來說，結晶型塑料，如 PP、PA 等，比非結晶型塑料，如 PC、PS、ABS 等表現出較大的脫模後收縮和較寬的收縮範圍。塑膠製品廠指出，結晶型塑料收縮大的原因是：塑料熱膨脹係數的影響和結晶結構形成時熔體的凝聚作用。
六、塑件壁厚
    塑膠製品廠指出，厚度均勻的薄（báo）壁（bì）塑件在模具型腔中冷卻速率快，脫模後的收（shōu）縮率趨於最小，壁厚相同的厚塑件在型腔中冷卻的時間越長，脫模後的收縮越大，如果一個塑件（jiàn）上壁厚有厚有薄，在脫模後則會有程度不同的收縮，在這種壁厚突然變化處，收縮（suō）率也會突然變化，這（zhè）種變（biàn）化會造成該處產生較大的內應（yīng）力。