注塑模具的特點（diǎn）由原材料的特性決定，主要有兩（liǎng）點：一是注射時塑料熔體的充模流動特性，二是（shì）模（mó）腔內塑料冷（lěng）卻固（gù）化時的收縮行位，這兩點決定了注塑模的特殊性和注塑模具設計難度。由於塑料熔體屬於黏彈體（tǐ），熔體流動時黏度隨剪切應力，剪切速率而變化，流動過程中大分子沿流動（dòng）方向（xiàng）產生定（dìng）向，模腔充滿後，熔體被部分壓縮，冷卻固化過程（chéng）塑料的（de）收縮非常複雜，模腔內（nèi）各（gè）部位，各方（fāng）向塑料收縮率不同，不同種類，牌（pái）號的塑料（liào）收縮率（lǜ）有很大差異，同一牌號（hào）的樹脂或塑料（liào）在加工時，因配方不同，其充模流動性及收縮率也（yě）不同。基於上述特點，注塑模具設計（jì）時要充分了解所加工的塑料原材料的特性，使設計的注塑模（mó）合（hé）理使用，並在設計過程中有效地利用塑料的特（tè）性。因此，在注塑模具設計過程中需要（yào）考慮的（de）問題（tí）如下。

　　1，深入分析（xī）塑料（liào）件結構及其技術要求。塑料（liào）件的結構決定了注（zhù）塑模結構的複雜程度（dù），塑料件的技術（shù）要求(尺寸精度，表麵粗糙度（dù）等)決定了注塑模製造及成型工藝的難易，因此對（duì）於對於不符合（hé）塑料注塑（sù）成型的特殊要求，不合理的結（jié）構形狀等，均（jun1）應該提出注塑件（jiàn）的改進設計方案，否則會增加注塑模具設計與製造及注（zhù）塑成型工藝的難度。

　　2，熟（shú）悉注（zhù）塑機的技術規格。注塑機的技術（shù）規格製約著注塑模（mó）的尺寸和所能成型（xíng）的注塑產品的範圍。

　　3，了解塑料的加工性能和工藝性能。包括塑料熔體的流動行位，熔體所能達到的較大的（de）流動距離比：分析流道和型腔各（gè）處的流動阻力（lì），模腔內原（yuán）有空（kōng）氣（qì）的排出，塑料在（zài）注塑模內（nèi）可能發（fā）生的結晶，取向及其導致的內應力，塑料的冷（lěng）卻收縮和補償問題，塑料對注塑模具溫度的（de）要求等。

　　4，考慮注塑模的設計（jì）與製造（zào），主要（yào）解決以下幾方麵的問題。

　　a，注塑（sù）模結（jié）構（gòu）應進行合理的選擇。根據塑料件的圖紙及技術要求，研究和選擇適（shì）當的成型方法與設備，結合工廠的機械加工能力，提出注塑模具結（jié）構方案，充分征求有（yǒu）關方麵的意見，進行分析（xī）討論，以便設計出的注塑模結構合理，質量可靠，操作方便。必要時可根據注塑模設計和加工的需要，提出修改塑料件圖紙的要求，但需（xū）征得用戶（hù）同意（yì）後（hòu）方可實施。

　　b，注塑模成型零部件的尺寸應計算正確。成型零件是確定塑料件形狀，尺寸和表麵（miàn）質量的直（zhí）接因素，關係甚大，需特別注（zhù）意（yì）。計算成（chéng）型零部件尺寸時，一般可采用平均收縮率法。對精度較高並需控製修模餘量的塑料件，可按公差（chà）帶法（fǎ）計算，對於大型精密塑料件，盡量（liàng）能用類比法，實測塑料件（jiàn）幾何形（xíng）狀在不同（tóng）方向上的收（shōu）縮率進行計算，以彌補理（lǐ）論上難以考慮的（de）某些因素的影響。

　　c，設計的注塑模具應當製造方便（biàn）。設計注（zhù）塑（sù）模時，盡量做到使設計的（de）注塑模製造容易，造價便宜（yí）。特別對那些比較複雜（zá）的成型零件，必（bì）須考慮（lǜ）是采用一般的機械加（jiā）工方法（fǎ）加（jiā）工還是采用特殊的加工方法加工。若采用特殊的加工方法，那麽加工之後怎樣進行組裝，類（lèi）似問題在（zài）設計注塑模時均需考慮和解決，同時還應考慮到試（shì）模以後的（de）修模，要留有足夠的修模餘量。

　　d，設計的注塑模應當效率（lǜ）高，安全可靠。這一要求涉及注塑模設計的許（xǔ）多方麵，如澆注（zhù）係統需充，閉模塊，溫調西（xī）戎效果（guǒ）好，脫模機構靈活可靠。

　　e，注塑模零件應耐磨耐用。注塑模零件的耐用度影響整個注塑模（mó）的使用壽命，因此在設計這類零件時不但應對其材料，加（jiā）工方法，熱處理等提出必要的要求，像推杆一類的銷柱件還容易卡住，彎曲，折斷，因此而造成的故障占注塑模故（gù）障（zhàng）的大部分。為此還應考慮如何方（fāng）便的調整與更換，但需注（zhù）意零件壽命與注塑模（mó）相適應。

　　f，注塑（sù）模結構要適應塑料的成（chéng）型特性（xìng）。在設計注塑模時，應充分了解所用塑料的成型特性並盡（jìn）量滿足要求，這同樣是獲得優質塑料件的重要措施。