生產注塑產品，都需要使用到（dào）注（zhù）塑加工模具，一（yī）般正常的（de）情況下，通過這種注塑成型方法生產的塑料製品，表麵（miàn）都具有較好的光澤度以及顏（yán）色，但是有些時候也難免會出現一些缺點，除了塑料本身的材料問題、著色劑以及模（mó）具表麵的光澤（zé）度之外，注塑加工還會有哪些（xiē）原因會造成這（zhè）樣的影響呢?

　　(1)模具光潔（jié）度差（chà），型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不好（hǎo）。

　　(2)模具的澆注係統有問題，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

　　(3)料溫與模溫偏低，必要（yào）時可用澆口局（jú）部（bù）加熱辦（bàn）法。

　　(4)注塑加（jiā）工壓力（lì）過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造（zào）成（chéng）密實性差而使表麵暗色。

　　(5)塑料要充分塑化，但要防（fáng）止（zhǐ）料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁（bì）的。

　　(6)防（fáng）止冷料進入製件，必（bì）要時改用自鎖式彈簧（huáng）或降低噴嘴溫度。

　　(7)使用的回收料（liào）過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜（zá）質，使用的（de）潤滑劑質量差。

　　(8)鎖模力要足（zú）夠。