注（zhù）塑製品表麵可見的缺陷包括暗（àn）斑、光澤差異或者霧（wù）化區，以及表麵起皺或被稱作橘皮。通常這些缺陷發生在澆口附近（jìn）或者遠離澆（jiāo）口（kǒu）區域的尖銳轉角後麵。從模具和成型工藝（yì）兩方麵著手，能夠找出產生這些缺陷的原因。

製品上的暗斑

        暗（àn）斑出現（xiàn）在澆口附近，就像昏暗的日暈。在生產高粘度、低（dī）流動性材料的製品時，如（rú）PC、PMMA或者ABS時尤為明顯。在冷卻的表麵層樹脂被中心流動的樹脂（zhī）帶（dài）走時，製品表麵就可能出現這種可見的缺陷。

        人們（men）通常認定這種缺陷頻繁發生在充模和保壓階段。事實（shí）上，暗斑出現在澆口附近，通常發生在注射周期的開始階段（duàn）。試驗（yàn）表明，表層滑移的發生實際上要歸因於注射速度，更確切（qiē）地說是熔體流前端的流動速度（dù）。

        即（jí）使當熔體進入模具時的注射速（sù）度是恒定（dìng）的，它的流動速度也（yě）會發生變化。在進入模具澆口區域（yù）時，熔（róng）體流速很高，但是（shì）進入模腔以後即充模階段（duàn），熔體流速開始下降。熔（róng）體流前端流速的這種變化會帶來製品表麵缺陷。

        減（jiǎn）小注射速度是解決這個問題的一種方（fāng）法。為了降低澆口處熔體流前端的速度，可以將注射（shè）分（fèn）成幾個步驟進行，並逐漸增（zēng）加（jiā）注射速度，其目的是（shì）在（zài）整個充模階段獲得均一的熔（róng）體流速。

        低熔（róng）體溫度是製品產生（shēng）暗斑的另（lìng）一個原因（yīn）。提高機（jī）筒溫度、提高螺杆背壓能夠減少（shǎo）這（zhè）種現象發生的幾（jǐ）率。另外，模具的溫度（dù）過低也會產生表麵缺陷，所以提高模具溫（wēn）度是（shì）克服製品表麵缺陷的另一個可行的（de）辦（bàn）法。

模具設計缺陷也會（huì）在澆口附（fù）近產生暗（àn）斑。澆口處尖銳的轉角能夠（gòu）通過改變半徑來避免，在設（shè）計時要留心澆口（kǒu）的位置和直徑，看看澆口的設計是否合適。

        暗斑不但會發生在澆口位置，而且也經常會在（zài）製品（pǐn）尖銳的轉角形成（chéng）後出現。例如，製品的尖銳轉角表（biǎo）麵一般非常光滑，但是在其後麵就非常灰暗且（qiě）粗糙。這也是（shì）由於（yú）過（guò）高的流速和注射速度致使冷卻表（biǎo）麵層被內（nèi）部流體取代發生滑動而造（zào）成（chéng）的。

        再次推薦采用分步注射並逐漸增加注（zhù）射速（sù）度。最佳的方法是允許熔體隻是在流過銳角邊緣後其速度才開始增加。

        在遠離（lí）澆口的區域，製品發生角度的尖銳變化也會造成這種缺陷。因此設計製（zhì）品時（shí）要在那些區域使用更為平滑的圓角過渡。

改善光澤（zé）差異

        對於注塑製品（pǐn）來說，在有（yǒu）紋理的製品表麵，其光澤的不同是最為（wéi）明顯的（de）。即使模具（jù）的表麵十分（fèn）均勻，不規則的光澤也可能出現（xiàn）在製品（pǐn）上。也就（jiù）是說（shuō），製品某些（xiē）部位的模具（jù）表麵效果沒有很好地得以重現。

        隨著熔體離開澆口的距離逐漸增（zēng）加，熔體的注射壓力逐（zhú）漸降低。如果製品的澆口遠端不能被充滿，那麽該處的壓力就是最低的（de），從而使（shǐ）模具表麵的紋理不（bú）能被正確地複製到製品表麵上。因此，在模腔壓力最大的區域(從澆口開始的流體路徑的一半)是最少出現光澤差異的區域。

        要改變這種狀況，可以提高熔體和模具（jù）溫度或者提高壓力（lì），同（tóng）時增加（jiā）保壓（yā）時間（jiān）也能夠（gòu）減（jiǎn）少光澤差異的產生。

        製品的良好設計也能夠減少光澤差異出現的幾率（lǜ）。例如，製品壁厚的劇烈變化能夠造成熔體（tǐ）的不規則流動，從而造成（chéng）模具表麵紋理難以被複製到製品表麵。因此，設計均勻的壁厚能夠減少這種狀況的發生，而過大的壁厚或過大的肋筋會增加光澤差異（yì）產生的幾率。另外（wài），熔（róng）體不充分的排氣也是造成（chéng）此缺陷的一個原因。

        橘皮的起源

        “橘皮”或（huò）者表麵起皺缺陷一（yī）般發生在用高粘度材料成型厚壁製品（pǐn）時的流道末端。在注射（shè）過程中，若熔體流動速度過低，製品表麵會迅速固（gù）化。隨著流動阻力的加（jiā）大，熔體前端流將會變得（dé）不均勻，致（zhì）使先固化的外層材料不能與（yǔ）型腔壁充分接觸，從而產生了皺（zhòu）褶。這些皺褶經（jīng）過固化和保壓後就會（huì）變成不可消除的缺陷。對於該缺陷，解（jiě）決的（de）方法是提高熔體溫度並且提高注射速度。