注塑加工試模時需要注意哪些問題?我們（men）知道注塑加工是一個很精密的工藝（yì），在實際操作（zuò）方麵有很多（duō）的要求和注意（yì）事項的，今天我們來看（kàn）一下（xià）注塑加工試（shì）模時需要注意哪些問題?

　　· 準備好DFM

　　擔（dān）當工程（chéng）師需要準備好DFM詳細核（hé）對模具結構有凝（níng）問（wèn）的需（xū）要當場搞清楚，有不（bú）對的（de）地方需要記錄於試模條件表反饋改正。

　　· 核對水路接（jiē）法，各種條件設定

　　擔（dān）當工程（chéng）需要逐一對水（shuǐ）路接法（fǎ）(遵循DFM一進一出)，模具（jù）溫度設定，料管溫度設定，射出條件的檢查，有不符合項需要立即糾正，如不能立即糾正，需要在試模條件表記錄（lù），以便於檢討時將問題提出改善。

　　· 產品射出90-95%滿

　　產品（pǐn）打出前需要預估產品計量，優先根據MOLDFLOW條件，將保壓轉換位置提前，需要將（jiāng）產品在0保壓（yā）情（qíng）況，射滿產品（pǐn）90-95%穩定且保持螺杆儲存料10%左（zuǒ）右(模具有一（yī）模多腔（qiāng）時（shí）需要（yào）看每個腔進料是否均勻，否則（zé）需要留樣，便於模具調整（zhěng）)再慢慢加保壓10個壓力直到產品外觀優（yōu）良狀態。

　　· 確認尺（chǐ）寸及（jí）外觀

　　當產品（pǐn）外觀調（diào）整到可接受狀（zhuàng）態，取2模產品，泡水2-5分鍾後，量測尺寸，以產品尺寸為基準，在沒有裝配要（yào）求下，將尺寸調整到圖麵中限值，其次結構外觀（guān）進行調整微調射出參數，以（yǐ）外觀結構優良條件(確認縮水，毛（máo）邊，缺料，結合線等（děng）缺陷)打出需求樣品（pǐn）數量，並且將條件記錄與成型條件表供下次使用，如有無法克服需（xū）要（yào）留樣記錄，便於（yú）檢討改善對策。

　　· 確認模具溫度及（jí）水管進出水（shuǐ）溫（wēn）度

　　射出前和射出（chū）10模，30模後穩定至少三次（cì）需要量測每條水管進出口的溫度，每（měi）條進出口水溫溫差應該相差不大於3度，如（rú）有差異需要（yào）立即檢查水路流量及是否接錯（cuò）。

　　另外需要（yào）量測模（mó）具表麵實測溫度，依產品大小形狀，大產品需要至少量（liàng）測5個點的溫度，有溫差較大的需要確認，當模具溫度穩定（dìng）後（hòu）需要記錄於模（mó）具表麵（miàn）實測溫度(取平均值)，模具（jù）表麵溫度需要在（zài）物性（xìng）表建議範圍（wéi），如果無法達到要求在允許情況下可以嚐試更改。

　　· 確認合模情況

　　如果產品（pǐn）打出後有毛邊 ，需要立即叫鉗工到場，在機台（tái）上噴紅丹（dān），並且將大鎖模壓力（lì）在低速低壓約30BAR 合模確認（rèn）模具配模嚴密性（xìng）。

　　· DOE分析，找出合適條件

　　如果在多次成型（xíng）調機情況下無法達（dá）到產品滿意尺寸或（huò）者變形度滿意條件，工程和調（diào）機技（jì）術（shù）員討論，由工程列出DOE分析表格，針對產品問題點能影響到的（de）參數做調整組合，按照計劃，逐一試驗，並且將每個變（biàn）化的條件做好條件記錄和樣品記錄，CPK分析，完成後，經（jīng）過測試和評估後，選擇較（jiào）好的條件，供下（xià）次參（cān）考。

　　· 早發現早解決

　　如（rú）果在軟模階段，存在變形（xíng），尺寸問題，需要在在軟模階（jiē）段努力解決，否則（zé）失去開模（mó）意義。

　　· 模具變（biàn）更步驟

　　當模具需要變（biàn）更時需要通知客戶，不可私自修改模具。任何變更需要得到客戶認可。