塑膠模具分為：大水口模具、細水口模具、熱流道模具。

1、大水口模具

流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計最簡單，容易（yì）加工，成本較低，所以較多人采用大水口係統作業。

2、細水口模具（jù）

流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為（wéi）複雜，加工較困難，一（yī）般（bān）要視產品要求而選用細水口係統。

3、熱（rè）流道模具

此類模具結（jié）構與細水口大體相同，其（qí）最大區別是流道處於一個或多個有恒溫的熱（rè）流（liú）道板（bǎn）及熱唧嘴裏，無冷料（liào）脫（tuō）模，流道及澆口直接在產品上，所以流道不（bú）需要脫模（mó），此係統又稱為無水（shuǐ）口係統，可節省原（yuán）材料，適用於原材（cái）料較貴（guì）、製品要求較高的（de）情況（kuàng），設（shè）計及加工（gōng）困難，模具成本較（jiào）高。

塑膠模具水口也可以（yǐ）稱澆口，是指工廠在澆製模型時形成的框架與零件的結合部位，可分成（chéng）大水口和細水口。

1、大水口指的是（shì）兩板模，流到（dào）在模仁上的（de），在通過澆（jiāo）口（kǒu）進入產品，所以說澆口位置比較（jiào）局限一般都在產品的邊緣（yuán）。

2、細水口指的（de）是三板（bǎn）模，流道在前模後麵上方，澆口可以直接點在產品上，或點在模（mó）仁（rén）上。

澆口位置選擇的地方比（bǐ）較多，而且開模時流道澆口與產品會自動分開，也省去了剪澆口這一步驟。

剪斷水口分兩個階段來完成（chéng）：

1、先（xiān）從稍微保留一些水口的位置將零件從框架（jià）上給（gěi）剪下來，

2、再用模型用筆刀把零件邊緣的剩餘水口給工整地剪掉。

斜（xié）口剪與水口的方向應（yīng）時斜口剪順著水（shuǐ）口較薄的方向來剪，這樣剪下來不會使水口過度扭轉致使水口與零件結（jié）合部（bù）位白化。

用筆刀削剪水口處理時應從上往下一點一點（diǎn）地削，這樣做既（jì）安全又可以使零件水口的位置最後平整光滑。

另外為了使水口更加不明顯也可以用砂紙以由粗到細的順序打磨。