注塑加工製品銀紋的原因分析 注塑加工製品銀紋，包括表麵氣（qì）泡和內部氣孔（kǒng）。造成缺（quē）陷的（de）主要原因是氣體(主要有水汽、分解氣（qì）、溶劑氣、空氣)的幹擾。

具體原因分（fèn）析如下： 

1.機台方麵： 

(1)料筒、螺杆磨損或過膠頭、過膠圈存（cún）在料流死角，長（zhǎng）期（qī）受熱而分解。

(2)加熱係統失控，造成溫度過高而分解，應（yīng）檢查熱電偶（ǒu）、發熱（rè）圈等（děng）加熱元件是否有問題。螺杆設計（jì）不當，造（zào）成個解或容易帶進空氣。 

2.注塑加工模具方麵：

 (1)排氣不良。 

(2)注塑加工模具中流道、澆口、型腔的磨（mó）擦阻力大，造成局（jú）部過熱而出現分解。

(3)澆口、型腔分布（bù）不平衡，冷卻係統不合理都會造成受熱不（bú）平衡而出現局部過熱或阻塞空氣的（de）通道。 

(4)冷卻通路漏水進入型腔。 

3.塑料方麵： 

(1)塑料濕度大，添（tiān）加再生料比例過多或含（hán）有有害性屑料(屑料極易分解)，應充分（fèn）幹燥塑料及消除屑料。 

(2)從大氣中吸潮或從著色（sè）劑吸潮，應對（duì）著色劑也（yě）進行幹燥，最好在機台上裝幹燥器。 

(3)塑料中添加的潤（rùn）滑劑、穩定劑等的用量過多或混合不均，或者（zhě）塑 料本身帶有（yǒu）揮發性溶劑。混（hún）合塑料受（shòu）熱程度難以兼顧時也會出現分解。 

(4)塑料受汙染，混有其它塑料。 

4.加工方麵： 

(1)設置（zhì）溫度、壓力、速度、背壓、熔（róng）膠馬達轉速（sù）過（guò）高造成分解，或（huò）壓力、速度過低，注射時間（jiān）、保壓不充分、背壓過低時，由於未能獲得高壓而密度不足無法熔解氣體而出現銀紋，應設置適當的（de）溫度、壓力、速度與（yǔ）時間及采用多段注射速度。 

(2)背壓低（dī）、轉速快易使空氣（qì）進入料筒，隨熔料進入注塑加（jiā）工模具，周期過長時融（róng）料在料筒內受熱（rè）過長而出現（xiàn）分解。 

(3)料量不足，加料緩衝墊過大，料溫（wēn）太低或模溫太低都影響料的流動和成（chéng）型壓力，促使氣泡的（de）生成。