跟著人們審（shěn）美觀點的一（yī）直進步,多色的塑膠模具成為（wéi）了十分受歡送的塑膠模具產物,上麵咱們來了解下雙色注塑製作的大抵幾個步驟.

    一、塑料成品的工藝剖析.

    在模具計劃（huá）曩昔（xī）,計劃者應充沛（pèi）剖析鑽研其塑料成品能否合乎注（zhù）塑成型加工（gōng）道理,需求與成（chéng）品的計劃者細心協商（shāng）,已經告竣共鳴.此（cǐ）中包括關於成品的多少外形、尺寸精度和表麵要求,停止需要（yào）的探討,盡量防止雙色注塑中不需要的冗雜.

    二、模具構造計劃.

    一套優良（liáng）的模具,不（bú）隻需求有（yǒu）好的加工（gōng）設（shè）備與純熟的（de）雙色注塑工人,除了（le）此以外一個十分緊張（zhāng）的要素便是要有好的模具計劃,特地關於於簡單的模具（jù）,模具計劃的黑白（bái）占模具品質的百分之八十以（yǐ）上.一個優良的模具計劃是:在滿意主人要求的條件下,使加工成本低、加工難度小、加（jiā）工時（shí）間短.要作到這一點,不（bú）隻要齊全消化主人的要求,還要關於注塑機、加工工藝、模具構造（zào）與模（mó）具廠本身的加工才能等有所了解.以是,要進步（bù）模（mó）具計劃程度,應做到如下幾（jǐ）點:

    1.弄懂每套（tào）模具計劃中的每一個細節,了解模具中每一個整機的用處.

    2.在計（jì）劃（huá）時多參（cān）考曩昔類似的計劃,並了解在它模具加工與產物消費時的狀況（kuàng）,汲取此中的經曆與經驗.

    3.多了解注塑機的任務進程,以加深模具與注（zhù）塑機的幹係.

    4.下工廠了解加工品工藝,意識每種加工的特性與局限性.

    5.了解本人計（jì）劃的模具的試模後（hòu）果與改模狀況,汲取經驗.

    6.在計劃時盡（jìn）量采納曩昔（xī）比較勝利的模具構造.

    7.多些（xiē）了解模具入水關於成品發生的影響.

    8.鑽研一些非凡的（de）模具構造,了解最新的（de）模具技能.

    三、肯定模具資料與（yǔ）抉擇（zé）標準件.

    在模具（jù）資料的選用時,除了要思考產物的精度與品質外,還（hái）要聯合模具廠（chǎng）的加工及熱處理的實踐才能賜與精確的（de）抉擇.別的,為了延長（zhǎng）製作周期,盡量的應用現有的（de）標準件.

    四、整機加工與模具組裝.

    注（zhù）塑（sù）模具（jù）的精度除了（le）在計劃時賜與最好的構造（zào）與正當的公役共同以外,整機加工與模具組裝是至關（guān）緊張的.以是,加工精度與加工辦法的抉擇在雙色注塑（sù）中（zhōng）占據絕關（guān）於主導地位.成（chéng）型成品（pǐn）的尺寸偏差次要由如下幾個部分構成:

    1.模具的製作偏差約為三分之一

    2.模具磨損形成的偏差約為六分之一

    3.成型件膨脹不均所發生的偏差約為三分之一

    4.預約膨脹與實踐膨脹不區別所發生的偏差約為六（liù）分之一

    五、試模.

    一套模具從（cóng）計（jì）劃開端到組裝終了,隻不過實現其全副製作進程的（de）百分之七十至百分之八十.關於於預約膨脹與（yǔ）實踐膨脹不區別所發生的偏差（chà）,脫模的順遂與否,冷卻成果（guǒ）若何,特別澆口的地位、尺寸、外形關於成品精度及表麵的影響等成績,必需經過試模來測驗.以是,試模是測驗模具能否及格及抉擇最好成型工藝的一個不可或缺的步驟.