塑膠模具（jù）開發係統又稱流道係統，它（tā）是將塑料熔體由注射（shè）機噴嘴引向型腔（qiāng）的一組進（jìn）料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關係到塑（sù）料製品的成（chéng）型質量（liàng）和生產效率。

1、塑膠模具開發澆口（kǒu）
它是（shì）接通主（zhǔ）流道(或分流道)與型腔的（de）通道。通道的（de）截麵積可以與主（zhǔ）流道(或分流道)相等，但通常都是縮小的。所以它是整個流道係統中截麵積（jī）最小的（de）部分。澆口的形狀和尺寸對（duì）製（zhì）品質量影響很大。

2、塑膠模具開發主流道（dào）
它是模具中連接注射機射嘴至分（fèn）流道或型腔（qiāng）的一段（duàn）通道。主流（liú）道頂部呈凹（āo）形以便與噴嘴（zuǐ）銜接。主（zhǔ）流道進口直徑應略大（dà）於噴嘴直徑（jìng）(O．8mm)以避免溢料，並防止兩者因銜接不準而發生的堵截。進（jìn）口直（zhí）徑根據製品大小（xiǎo）而定，一般（bān）為4-8mm。主流道直（zhí）徑（jìng）應向內擴大呈3°到5°的（de）角度（dù），以（yǐ）便流道贅物的脫模。

3、塑膠模具開發分流道
它是多槽（cáo）模（mó）中連接主流道和各（gè）個型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各（gè）型（xíng）腔，分流道在塑模上的排（pái）列應成對稱（chēng）和等距離分布。分（fèn）流道截麵的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、製品脫模和模具製造的難易都有影響。如果按相等（děng）料量的（de）流動來說，則以圓形截麵的流道阻力最小。但因圓柱形流（liú）道的比表麵小，對分流道贅物的冷卻不利，而（ér）且這種分流道必須開設在兩半模上，既費工又易對準。因（yīn）此，經（jīng）常（cháng）采（cǎi）用的（de）是梯形或半圓形截麵的分流道，且開設（shè）在帶有脫模杆的一半模具上。流道表麵必（bì）須拋光以減少流動阻力提供較快的充模速度（dù）。流道（dào）的尺（chǐ）寸決定於塑料品種，製品（pǐn）的尺寸和厚度。對大多數熱塑性塑料來說，分流道截麵寬度均不超過8m，特大的可達10一12m，特小的2-3m。在滿足需要的前提下應盡（jìn）量減小截麵積，以免（miǎn）增加分（fèn）流道（dào）贅物和延長冷卻時間。

4、塑膠模具開發冷料穴
它是設在主流道末端的一個空穴，用以捕集射嘴端（duān）部兩次注射之間所產生的冷料，從而防止分流道或澆口（kǒu）的堵塞（sāi）。如果冷料一旦混入型腔，則所製（zhì）製品中就（jiù）容易產生（shēng）內應（yīng）力。冷料穴的直徑約8一（yī）lOmm，深（shēn）度為6mm。為了便於脫模，其底（dǐ）部（bù）常（cháng）由脫模杆（gǎn）承擔。脫模杆的頂部宜設計成曲折（shé）鉤形或（huò）設下陷溝槽，以便脫模時能順利拉出主流（liú）道贅物。