注（zhù）塑模（mó）具成型技術是時下普遍應用的一種塑膠製品生產方式，很多種類的塑膠產品都是通（tōng）過塑膠製品廠利用注塑機生產出來的，像我們生活中非常受大家喜歡的手機殼（ké）就是其中一種，但是（shì）很多技術不夠成熟的注（zhù）塑模具廠家在利用TPU、PC等材料製作透明產品的時（shí）候經常會出現一些閃閃發光的銀紋，從而使得產品在美（měi）觀度上大受影響，那麽這（zhè）類透明注塑（sù）件出現品質（zhì）問題（tí）的原因是哪些呢？又該如何來解決呢？

      其實熔斑、銀紋、裂紋聚苯（běn）乙烯、有機玻璃等這類透明產品注塑產生銀紋、爍斑、裂紋這些質量（liàng）缺陷問題主要是由於在注塑成型的過程中（zhōng）拉應力的垂直方向產生了應力（lì），使用權聚合物分子發重型流動取向而與未取向部分折完率差異表現（xiàn）出來。

    針對這類問題一般采用的解決辦法如下（xià）：

   (1)消除氣體及其它雜質的（de）幹擾，對塑（sù）料充分（fèn）幹燥。

   (2)降低料溫，分段調節料筒溫（wēn）度（dù），適當提高模溫。

   (3)增加注射壓力，降低注射速度（dù）。

   (4)增加或減少預（yù）塑背（bèi）壓壓力，減少螺杆轉速。

   (5)改善流（liú）道及型腔排氣狀（zhuàng）況。

   (6)清理射嘴、流道和澆口可能的堵塞。

   (7)縮短成型周期，脫模後可用退火方法消除（chú）銀紋：對聚苯乙烯在（zài）78℃時保持15分鍾，或（huò）50℃時保持（chí）1小時，對（duì）聚（jù）碳酸酯，加熱到160℃以上保持數分鍾。

     塑膠注塑製品生產過程中出現的大多數質量方麵的問題都是（shì）由工藝條件、材料，或機器和模具的（de）維修所引起的（de）。所以要生產出高質（zhì）量、高精密、高水平的塑（sù）膠（jiāo）製品（pǐn）都需要在整個的生產過程中環環把控，從細節上做到注塑模具、注塑成（chéng）型設備、操作人員的技術經驗、車間的生產環境及原（yuán）材料各方麵（miàn）都（dōu）達到（dào）高標（biāo）準。