注塑模具是一種生產塑膠製品的工具；也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。主要（yào）應用於工業領域,注塑模具的澆注係統又（yòu）稱流道係統，它是將（jiāng）塑料熔（róng）體由（yóu）注射機噴嘴引向型腔（qiāng）的一組進料通道，通常（cháng）由主流道（dào）、分流道、澆（jiāo）口和冷料穴組成。它直接關係到塑料製品的成型質量和生產效率。

  主流道

  它是模具中連接注塑機（jī）射嘴至分流道或型腔的一段通道（dào）。主流道頂部（bù）呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道進口直徑應略（luè）大於（yú）噴嘴直徑(O．8mm)以避免溢料，並防止兩（liǎng）者因（yīn）銜接不準（zhǔn）而發生（shēng）的堵截。進（jìn）口直徑根據製品大小而定，一般為4-8mm。主流道（dào）直徑應向內（nèi）擴大（dà）呈（chéng）3°到5°的角度，以便流道（dào）贅物（wù）的脫模。

  澆（jiāo）口

澆口也稱為進料口，是分流（liú）道和模穴間的狹小通口，也是最為短（duǎn）小肉薄的部分。其作（zuò）用在於（yú）利用緊縮流動麵而使塑料（liào）達到加速的效（xiào）果（guǒ），高（gāo）剪切率（lǜ）可使塑料流動性良好（由於塑料的切（qiē）變致稀特性）；黏滯加熱（rè）的升溫效果也有提升料溫、降低黏度的（de）作用。?

在成型完畢後，澆口最（zuì）先固化封口，有防止塑料回流，以及避免模穴壓力下降過（guò）快，使成型品產生收縮凹陷的功能。成（chéng）型（xíng）後，則方便剪除，以分離（lí）流道係統及塑（sù）件。

冷料穴

它是設在主流道末端的一個（gè）空（kōng）穴，用以捕（bǔ）集射嘴端部兩（liǎng）次注射之間所產生的冷料，從而防止分流道或澆口的堵（dǔ）塞。如果冷料一旦混入型腔，則所製製品中就容易產生內應力。冷料穴的直徑約8一lOmm，深度為6mm。為（wéi）了便於脫模（mó），其底部常由（yóu）脫模杆承擔。脫模杆的頂部宜設計成（chéng）曲折鉤形或設下陷溝（gōu）槽，以便脫模時能順利（lì）拉出主流道贅物。

分流道

它是多槽模中連接主流道和各個型（xíng）腔的通道。為使熔料以（yǐ）等速度充滿各型腔，分流道在塑（sù）模上的排列應成對稱和等距離分布。分流道截麵的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、製品（pǐn）脫模和模具製造的難易都有影響。如果按相等料量的流動來說，則以圓形截麵的（de）流道阻力最小。但（dàn）因圓柱形流道（dào）的比（bǐ）表麵小，對分流道贅物（wù）的冷卻不利，而且這種分流道必須開設在兩半模（mó）上（shàng），既費工又易對準。因此（cǐ），經常采用的是梯（tī）形或半圓形截麵的分流道，且開設在帶有脫模杆的一（yī）半模具上。流道表麵必須拋光以減少流動阻力提（tí）供較快的充模速度。流道的尺寸決（jué）定（dìng）於塑料品種，製品的尺寸（cùn）和厚度。對大（dà）多數熱（rè）塑性塑料來說（shuō），分流道截麵寬度均不超過8m，特大的可達（dá）10一（yī）12m，特小的2-3m。在滿足需要的前提下應盡量減小截麵積，以（yǐ）免增（zēng）加分流道贅（zhuì）物和延長冷卻時間。

澆注係統設計的基本原則

1.模穴布置（Cavity Layout）的考慮

1）盡量采用平（píng）衡（héng）式布置（Balances Layout）；

2）模（mó）穴布置與澆口（kǒu）開設力求對稱，以防止模具受力（lì）不均產生偏載，而發生撐（chēng）模溢（yì）料的問（wèn）題；

3）模穴布置盡（jìn）可能緊湊，以縮小模具尺（chǐ）寸。

2.流動（dòng）導引的考慮

1）能順利地（dì）引導熔融塑料填滿模穴，不產生渦流，且能順（shùn）利（lì）排氣（qì）；

2）盡量避免（miǎn）塑料熔膠正麵衝擊直徑較小的型芯和金屬嵌件，以防止型芯位移（Core Shift）或變形。

3.熱量散失及壓力降的考慮

1）熱量損（sǔn）耗及壓（yā）力降越小（xiǎo）越好；

2）流程要短；

3）流道截麵積要夠大；

4）盡量避免流道彎（wān）折及突（tū）然改變流（liú）向（以圓弧角改變方向）；

5）流道加工時表麵粗糙度要（yào）低；

6）多（duō）點進澆可以降低壓力降及所需射壓，但會有縫合線問題。

4.流動平衡的考慮（lǜ）

1）一模多穴（Multi-Cavity）充填（tián）時，流道要平衡，盡量使（shǐ）塑料（liào）同時填滿（mǎn）每一個模穴，以保證各模穴成型品的品質一致性；

2）分流（liú）道盡（jìn）量采用自然平衡式的布置方式（Naturally-Balanced Layout）；

3）無法（fǎ）自然平衡（héng）時，采用人工平衡法平衡流（liú）道。

5.廢料的（de）考慮

在可順利充填同時不影響流動及壓力損（sǔn）耗的前提下，減小流道體積（長度或截麵積（jī）大小），以（yǐ）減少流道廢料產生及回收費用。

6.冷料的考慮

在流道係統上設（shè）計適當的冷料井（Cold Slug Well）、溢料槽，以補集充填初始階段較冷的塑料波前，防止冷料直接進入（rù）模穴，影響充填品質。

7.排氣的（de）考慮

應順利導引塑料填滿模穴，並（bìng）使模穴內空氣得以順利逃逸，以避免包封燒焦的問題。

8.成形品品質的（de）考慮

1）避免發生短射、毛邊、包封、縫合（hé）線、流痕、噴流、殘餘應力、翹曲變形、模仁偏移等問題；

2）流道係統流程較長或是多點進澆（Multiple Gating）時，由於流動不平衡、保壓（yā）不足或是不均勻收（shōu）縮所導致的成品翹曲變（biàn）形問（wèn）題應加以防止（zhǐ）；

3）產品外觀性質良好（hǎo），去除修整澆口方便，澆口痕（Gate Mark）無損於塑件外觀以及應用。

9.生產效率的考慮

盡可能減少所需的後加工，使成形周期縮短，提高生產效率。

10.頂出點的考慮

需考慮適當的頂（dǐng）出位置，以避免成形品脫模變形。

11.使用塑料的（de）考慮

黏度較高或L/t比較短的塑料，避免使用過長或過小尺寸的流道。

    一套優質的（de）模具，不僅需要有好的加工設備（bèi）和熟練的（de）模具製造（zào）工人，另外一個非常重要的因素（sù）就是要有好的模具設計，特別對於複雜的模具，模具設計的好壞占模具質量的80%以上。一個優秀（xiù）的模具設