模具維護首要是出產進程（chéng）中的維（wéi）護（hù）和保養。模具（jù）就像（xiàng）轎車一樣，如果長時（shí）間（jiān）不必又不加保養的話就可能導致模具作廢掉。所以每次模具使用後都要進行全麵的保養，特別的是成型部分的防鏽，首要動作（zuò）部件的防鏽。因為（wéi）模具因為（wéi）出產進程中要接水的，可能在裝置或拆開進（jìn）程中有睡弄到模具上，所以一定要（yào）確保模具的幹燥，然後再刷（shuā）一層（céng）油維護。

一、注塑模具的使用

模具在使（shǐ）用當中創造價（jià）值（zhí），但（dàn）也在使用當中逐漸喪失自身價值，因此，操作者必須十分重視模具的使用，一般應注（zhù）意以（yǐ）下幾點問題。

（1）使用前應（yīng）檢查模具各部位是否有（yǒu）雜質、汙物，對模具中殘存的塑料（liào）、雜質，要用棉紗（shā）擦洗清除、粘合較牢的粘料應用銅質刀刮除（chú）。

（2）合理選擇鎖模力，以製品成型時不產生飛邊為準，不能以（yǐ）為越高越好，那樣會增加動力（lì）消耗，也易於損傷傳動（dòng）零件。

（3）各傳（chuán）動部（bù）位（wèi）應當得到良好的潤滑，因此，必須要（yào）保持這些部位的潤滑。

（4）不允（yǔn）許用瑯頭等（děng）重物擊打模具中的任何零件，以免使模具產生變形甚至損壞（huài）。

二（èr）、 注塑模具的保（bǎo）養

（一）冷卻水道的保養

冷卻（què）水道的作用是通過冷卻（què）水，使型腔中（zhōng）塑件降溫固化，對（duì）塑件的成（chéng）型過程影響較大。

1、冷卻水道堵塞的危害

在長（zhǎng）期工作過（guò）程中，冷卻水（shuǐ）道表麵易於（yú）沉積水垢、汙物、鏽蝕（shí）等，它（tā）們會減（jiǎn）少冷卻水流道的流通（tōng）麵積，並大（dà）大減少冷卻水於模具間的熱交換，使其冷（lěng）卻效果大為下降，危害甚大（dà）。

2、冷卻水道堵塞的檢查

冷卻水道表麵的沉積物的（de）增加，會造成水道的（de）局部堵塞，這（zhè）可以通過測量冷卻水的流速來進行判斷冷卻水道的內部情況。測（cè）量時，可在模具與冷卻水道之間安裝一個壓力（lì）控製（zhì）閥，在條件相同的（de）情況下，測定冷卻水通過模（mó）具的壓力降（jiàng）。由此可判別冷卻水道的堵塞情況。若堵塞到了一定程（chéng）度，就要及時（shí）進行清（qīng）理。

3、冷卻水道的清理

由於冷卻水道的設計與型腔形狀有關，其形狀迂回（huí）曲折，又不便拆開，因此，無法用機械（xiè）方法清理，隻能采用清洗劑進（jìn）行衝洗，在清洗劑的強大衝力下將黏附的汙物（wù）清除。所用的清洗劑有多種，可（kě）選擇使用。

（二）注塑（sù）模具卸模的保養

注塑模具在完成給定生產任（rèn）務後，就（jiù）需要將其（qí）從注塑機上拆卸下來。拆卸時，要仔細清除殘餘塑料，並根據不同（tóng）塑料的不同性質，采用不同的清理方法。一般可采用肥皂水來清除模具內的殘餘塑料及其他沉積（jī）物，之後將模具風幹。如型腔表麵有鏽蝕點，應將其清除、拋光，然後塗（tú）上潤滑劑保護，再入庫存放。

三、注（zhù）塑模具的故障及其（qí）排除

注塑模具在工作過程中，總會或多或少地出（chū）現一些故障，他們給製品質量、生產率、模具等均帶來（lái）不（bú）利的影響，下（xià）麵將進（jìn）行分述。

（一）模具變形及其排除

模具（jù）變形，是指模具在工作工程中發生了過大的彈性變形或塑性（xìng）形變，使得模具不能正常工作（zuò）或製品質量不合格，其原因及排除方法如下。

1、 剛性不足

在注塑成型時，模具要受到巨（jù）大的保壓壓力，這種壓力若使模具產生了永久變形，模具將無法使用，但即使是在（zài）彈性限度內，模具所產生的變形可（kě）以恢複，而在（zài）變形時的固化成型，將使模（mó）具的打開遇到困難，甚至不能打開。出現這種情況時，從結（jié）構上改造模具已不可能，但可以適（shì）當（dāng）降低注射壓力，或者從外側加框（kuàng）套住增強剛性，雖不好看，倒也使用。

2、模具裝配失調

若模具裝配不當（dāng），如模具對中不良，模具的合模處及（jí）其接合處沒有（yǒu）準（zhǔn）確對（duì）中（zhōng），這樣使（shǐ）得熔體充模不平衡，易引起模具的變形或錯位。對此，應（yīng）將模具重新裝配，對（duì）於充模不平衡，有時也可（kě）采用修正澆口（kǒu）的方法進行糾正。

（二（èr））型腔損傷及其排除

型腔是成型塑件（jiàn）的地方，它的損傷將直接（jiē）影響產品質量，型腔損傷是型腔內表麵（miàn）上受到的硬傷，使表麵產生劃痕、凹坑、裂紋等缺陷，這些損傷產生的原因及其排除方法如下。

1、硬物損傷型腔

有時開模後取塑件較困難，就用起子等硬質工具勉強去取，這（zhè）樣很容易傷其型腔。另外在開模後，不（bú）小心將扳（bān）手、錘子等硬物掉落型腔中二導（dǎo）致型腔損傷。

2、操作不當

若塑件未取出就閉模，特別是在自（zì）動成型時，固化的塑件易於傷及型（xíng）腔和（hé）模具。

3、損傷的（de）修複

型腔損傷後，不經修複（fù）就難以繼續工作，對型腔（qiāng）的修複方法有以下幾種。

（1）焊接。焊接是（shì）一種常用的修複方法，最常用的焊接方法有氣焊。若用電焊，由於溫（wēn）度過高（gāo），模具容（róng）易產生變形，甚至開裂，采用電（diàn）焊修補，對模具要預熱（rè），焊後要熱處理。

（2）嵌件（jiàn）。對於麵積較小、深度較深（shēn）的損傷，可加嵌件修補，一般是鑽孔後再打入嵌件，在鑽孔時，要（yào）注意不要鑽透冷卻水（shuǐ）道及（jí）螺（luó）孔。嵌件與型腔的配合要緊密，裝好後再修磨平滑。

（3）電鍍。對（duì）於深度小（xiǎo）於0.5mm的缺陷，用電鍍的方法修複較好，可（kě）鍍銅、鍍鉻。

（4）敲擊。對材料較軟的型腔，可采取在受（shòu）損部（bù）位的背麵鑽一盲孔，然後敲擊（jī）盲孔底部，使損傷出凸起；或在離損傷處（chù）3mm以外處敲擊使凹處凸（tū）起（qǐ），再對（duì）凸起部（bù）分磨平、研磨、拋光。

（三）模具生鏽及其排除

注塑模具多用工具鋼製成，在工（gōng）作中它要遇（yù）到腐蝕性氣體、水（shuǐ）等導（dǎo）致生鏽的物質（zhì）。生鏽模具製得的塑件將會（huì）產生質（zhì）量問題，因此需（xū）要將其排除。

1、 熔體分解產生的氣體

有些原料加熱後會生產揮（huī）發性氣體，很（hěn）多原料在過熱時也產生揮（huī）發性氣（qì）體，這些氣體多（duō）帶腐蝕性，它們彌（mí）漫於機（jī）器周（zhōu）圍，當模具不工作時，它（tā）們會對模具產生腐蝕。對此（cǐ），在機器停止工作（zuò）時，應用軟布將（jiāng）模具（jù）擦淨，並閉合模具，若較長時間不用（yòng）時，模腔內要噴防鏽（xiù）劑，在關閉模具時還要塗上黃（huáng）油，堵上澆口。

2、模具中的冷卻水

模具中（zhōng）多通冷卻水以驚醒冷卻，因此機器周圍水氣較多。如將模具冷卻到露點一下，空（kōng）氣（qì）中的潮氣就會在模具表麵結成（chéng）水珠，如不及時擦去（qù）就易生鏽。特別是在模具停止工作後（hòu），會（huì）很快產生（shēng）冷凝水。因此，不要輕易停止成型，即使要停止，也要（yào）關閉冷卻水，並將模具擦幹。

3、成型時（shí）產生的碳化物

模具在較長（zhǎng）時間工作後，成型材料中析出和分解生成碳化物，常使模具磨損（sǔn）、腐蝕或生鏽。對此，若發現有碳化物（wù）生成，應立即用幹布將其擦（cā）掉、擦淨。

 綜上所述，要想讓整（zhěng）個（gè）企業在注塑模具（jù）這一（yī）塊（kuài）的生產成本降低，就必須在注塑模具的質量和後期的維護保養方（fāng）麵雙管齊（qí）下下功夫，提高整個注塑模具的使用壽命，從而實現產品成本下降，增強整體（tǐ）的（de）市場競爭力。