注塑模具屬於一種生（shēng）產塑膠（jiāo）製品的工具，通過注塑成型這種加工方法來批（pī）量生產一（yī）些形狀複雜的產品，在注塑生產的過程中注塑（sù）模具的質量（liàng）就決定（dìng）了最（zuì）終生產的產品的質量，尤其是對一些精密類的電子產（chǎn）品對注塑模具的要求（qiú）尤其高，我們在選擇注塑模具時需要綜合衡量，那麽如何（hé）評判注塑模具的（de）品質呢？

    首先在（zài）注塑成型生產產（chǎn）品的過程（chéng）中，一般注（zhù）塑模（mó）具內的溫度都會（huì）比較高，因此注塑模具廠製造注塑模具的鋼材必須是經過高溫（wēn）回火處理的模具（jù）鋼，這樣即使在高溫（wēn）環境下整（zhěng）體設計好的（de）模具尺寸也不會受影響，從（cóng）而保證（zhèng）了模具整體（tǐ）的精密（mì）度。

    其次在注塑生產的（de）過程中，塑（sù）膠產品（pǐn）的（de）原材料例如（rú）樹脂（zhī）和各類添加劑均會對注（zhù）塑模具的表（biǎo）麵形成腐蝕，從而影響（xiǎng）注塑模具整體的精密度，因此在模具鋼選擇方麵還必須使用耐（nài）腐蝕的鋼種。

    塑膠產品（pǐn）一般對（duì）表麵的光澤度具有比較高的要求（qiú），因此在注塑（sù）成型的生產過程中就要求相應的注塑模具型腔（qiāng）表麵（miàn）粗糙度比較小，這樣才（cái）能注（zhù）塑加工出符合標準的塑膠產品，因此必須選用不含雜質和氣孔的模具鋼（gāng），在製造完注塑模具之後還必須對模具型腔的（de）表麵（miàn）進行拋光（guāng）、研磨等加工處理。

    最後在使用注塑模具（jù）生產塑膠產品的過程（chéng）中，由於塑膠原料（liào）在注塑模具的（de）模腔內高速（sù）流（liú）動，會對整個模具的表麵形成很（hěn）大的摩擦，因此需要選用耐磨的（de）模具鋼才能保證在（zài）大批（pī）量的注塑生產過程中產品的質量始（shǐ）終保持穩定。