在注（zhù）塑模（mó）具加工生產中，很多的注塑模具廠都會使（shǐ）用高速切削工藝，那麽（me）使用高速切削對於注（zhù）塑模具加工有什（shí）麽好處呢？

     高速切削過程中刀具（jù）和工件可堅持高溫（wēn）度，這在許多狀況下延伸了刀具的壽命。另一（yī）方麵（miàn），在高速切削使用中，切削量是淺的，切削刃的吃刀工夫特別短。這就是說，進給比熱傳達的工（gōng）夫快（kuài）。

  低切削力失（shī）掉小而分歧（qí）的刀具彎曲。這與每種刀具和工序（xù）所需的恒定的加工餘（yú）量相結合，是（shì）高效和平安加工的先決條件之一。

   由於高速切削（xuē）中（zhōng）典型的切削深（shēn）度（dù）是淺的，刀具和主軸上的徑向力低。這增加了主軸軸承（chéng）、導（dǎo）軌和滾珠絲杠的磨損。高速切（qiē）削和軸向銑削也是良好的組合，它對主軸軸承的衝擊小，運用這種辦法可以運用（yòng）懸（xuán）伸較長的刀具而振動的風險不（bú）大。

   小尺寸零件（jiàn）的高生產（chǎn）率切削，如粗加（jiā）工、半精加（jiā）工和精加工，在總的材料去除率相對低時有很好的經濟性。 

     這樣一來就（jiù）減少了注塑模具加工的裝夾（jiá）次數，另外經（jīng）過切削改善注塑（sù）模具（jù）的幾何精度，同時可增加手工休息和延長試模工夫。此外運用（yòng）CAM零碎和麵向車間的編（biān）程來協助製定工藝方案，經過工藝方案進步（bù）機床和車間的應用（yòng）率。進而大大的縮短了生產周期提高生產效率從而增強了注塑模具廠（chǎng）的企業市場競爭力。