一、注塑的過程，也就是（shì）注塑的周期：

鎖模——座進——射膠——保壓——熔膠+冷卻——頂（dǐng）出——開模——座退

二（èr）、注塑的三大基本要素：

機器—包括注塑機、輔機。

模具

材料（liào）

三、注塑工藝的五大要素：

1、溫（wēn）度：

A、油溫：對於（yú）液壓機而（ér）言是由（yóu）於機器的不停運作液壓油運動摩擦而產生的熱能，它是由冷卻水來控製，在開機時要確認油溫在45℃左右，若油溫過高或過低均會影響壓力的傳遞。

B、料溫：即炮筒（tǒng）溫（wēn）度，此溫度要根據材料和產（chǎn）品的形狀（zhuàng）和功能去設定，若有文件則根據文件去設定它。

C、模溫：此溫度也是一（yī）個重要的參（cān）數，它（tā）的高低對於產品的性能影響很（hěn）大，故設定時（shí）一定要考慮產（chǎn）品的功（gōng）能和結構，同時還要考慮到材（cái）料和周期。

2、速度：

A、開合模的速度設定（dìng），開合模的設定一般是按慢—快（kuài）—慢的（de）原理，這樣設定主要考慮機器、模（mó）具、周期去考慮。

B、頂出設（shè）定：可根據產（chǎn）品的結構來設定，結構複雜的最好用慢速頂出一些再用（yòng）快速脫模，縮短周期。

C、射速：根據產品的（de）大小，結構去設定，若（ruò）結構複雜較為壁（bì）薄的可快速，若（ruò）結構（gòu）簡單壁厚的可用慢速，還要根據材料的性能，由慢到快設定。

3、壓力：

A、射膠壓力：根據產品的大小，壁的厚薄，由低到（dào）高，調試時考慮其他因素。

B、保壓壓力：保壓壓（yā）力主要是確保產品的定型，穩定尺寸，其設定也要根據產品的結構、形狀（zhuàng）來設定。

C、低壓保護壓力：此壓（yā）力主要對模具的保（bǎo）護作用，使模具的損壞達到（dào）最低限度。

D、鎖模力：是（shì）指模具合（hé）模起高壓所（suǒ）需要的力，有些機器可以調節鎖模力，有些則不能。

4、時間：

A、射膠時間：此時間設定一定要比實際的時間（jiān）長，也可起（qǐ）到（dào）射膠保護的作用，在射定時設定值比實際值大（dà）0.2秒左右，設定時（shí）應（yīng）考慮（lǜ）與壓力、速度、溫度的配合。

B、低壓保護（hù）時間：此時間在手動狀態下，首先把時間設定為2秒，再根據（jù）實際時間追（zhuī）加0.02秒左（zuǒ）右輸入。

C、冷（lěng）卻（què）時間：此（cǐ）時間一般根據產品的大小（xiǎo）、薄厚來設定，但熔膠時間不要大於冷卻時間，能使產品充分定型即可。

D、保壓時間：此（cǐ）時間就是在注射完成後為了保證產品的（de）尺寸，在保壓的壓（yā）力下讓熔體倒流之前把澆口冷卻的時間，可根據澆口大（dà）、小來設定。

5、位置：

A、開合模位置可根據（jù）開合模速度（dù）對應來設定，關鍵要把低壓保護的起始位置時定好，即低壓的（de）開始位置應是最可能保護模具（jù），又不影響周期的點，終止位置應為（wéi）在慢速合模時（shí）模具前後模所接觸（chù）的位置。

B、頂出位（wèi）置：此位置能滿足（zú）產品完全脫模（mó）即可，首先由小到大遞增來設定，注（zhù）意裝模時一定要把（bǎ）回退位（wèi）置（zhì）設為“0”，否則（zé）易損（sǔn）壞模具。

C、熔膠位置（zhì）：根據產品大小（xiǎo）和螺杆大小算出其料量，再設定出相應的（de）位置。

D、V—P位置應由（yóu）大到小即（jí）Short—Short法來（lái）找出V—P位置（即V—P切換點）。

總之：在調（diào）試時這五大要素是相輔相成的，必（bì）須相互聯係（xì）起（qǐ）來去設定調試。