一、 何為注塑（sù）成型：

所謂注塑成型就是塑膠（jiāo）材料在注塑機的料筒中經過外部的加熱和螺杆的旋轉而產生的剪切熱對樹脂材料進行塑（sù）化成熔體後，通過施加一定的壓力，把熔體注（zhù）射到具有一定的形狀的型腔中經過冷卻定型後所產生的物品就為注塑。

二、注塑的過程，也就是注（zhù）塑的周期：

鎖模——座（zuò）進——射膠——保壓——熔膠+冷卻——頂出——開模——座（zuò）退

三、注塑的三大基本（běn）要素：

機器—包括注塑機、輔機。

四、注塑工藝的五大要素：

1、溫度：

A、油溫：對於液壓機而言是由於機器的不停運作液壓油運動摩擦（cā）而產生的熱能，它是由冷卻（què）水（shuǐ）來控製，在開機時要確認油溫在45℃左右，若油溫過高或（huò）過低均會影響壓力的（de）傳遞。

B、料溫：即炮筒溫（wēn）度，此溫度（dù）要根據材料和產品的形狀和功能去設定，若有文件則根（gēn）據文件去設定它。

C、模溫：此溫度也是（shì）一個重要的參數（shù），它的高低（dī）對於（yú）產品的（de）性能影響很大，故（gù）設定時一定要考慮產（chǎn）品的功能和結構，同時還要考慮到材料和周期。

2、速（sù）度：

A、開合模的速度設定，開合模的設定一般（bān）是按慢—快—慢的原理，這樣設定（dìng）主要考慮機器、模具、周期去考慮（lǜ）。

B、頂出設定：可根據產品的結構來（lái）設定，結構複（fù）雜的最好用慢速頂出一些再用快速脫模（mó），縮短周期。

C、射速：根據產品的大小，結構去設定，若（ruò）結（jié）構複雜（zá）較為壁薄的可快速，若結構簡（jiǎn）單壁厚的可用慢速，還要根據（jù）材料的性能，由慢到快設定。

3、壓力：

A、射膠壓力：根據產品的大小，壁的厚薄，由低到高，調試時考慮（lǜ）其他因素。

B、保壓壓力：保壓壓力（lì）主要是確（què）保（bǎo）產品的定型，穩定尺寸，其設定也要（yào）根據（jù）產品的（de）結構、形狀來設定。

C、低壓保護壓力（lì）：此壓力（lì）主要對模具的保護作用，使模具的損壞達到最（zuì）低限度。

D、鎖（suǒ）模（mó）力：是指模具合模起高（gāo）壓所需要的力，有些機器（qì）可以調節鎖模力，有（yǒu）些則不能。

4、時間：

A、射膠時間：此時間設定一定要比實際的（de）時間長，也可起（qǐ）到射膠保護的作用，在射定時設定值比實際值大0.2秒（miǎo）左右，設定時（shí）應考（kǎo）慮與壓力、速度、溫度的配合（hé）。

B、低壓保護時間：此時間在手動（dòng）狀態下，首先把時間設定為2秒，再根（gēn）據實際時間（jiān）追加0.02秒左右輸入。

C、冷卻時間：此時間一般根據產品的大小（xiǎo）、薄厚來（lái）設定（dìng），但熔膠時間不要大於冷卻時間，能（néng）使產品充分定型即可。

D、保壓時（shí）間：此時間就是在注射完成後為了保證產品的尺寸，在保壓的壓力下讓熔體倒流之前把澆口冷卻的時間，可根據澆口（kǒu）大、小來設定。

5、位（wèi）置：

A、開合模位置（zhì）可根（gēn）據（jù）開合模速度對應來設定（dìng），關鍵要把低（dī）壓保護的起始位（wèi）置時定好，即低壓的開始位置應是（shì）最（zuì）可能保護模具，又不影響周期（qī）的點，終止位置應為在慢速合模時模具前後模所接（jiē）觸的位置（zhì）。

B、頂出位置：此位置能滿足產品完全脫模即可，首先由小到大遞（dì）增來設定，注意裝模時一（yī）定要（yào）把回退位置設為“0”，否則（zé）易損壞模具（jù）。

C、熔膠位（wèi）置：根（gēn）據產品大小和螺杆大小算（suàn）出（chū）其料量，再（zài）設定出相應的位置。

D、V—P位置（zhì）應（yīng）由大到小即Short—Short法來找出V—P位置（即V—P切換點）。

總之：在調試時這五大要素是相（xiàng）輔相成的，必須相互聯係起（qǐ）來去設定（dìng）調試。