一、模具結構部分

（1）模具（jù）材料

1、模胚各板材所用鋼（gāng）質不（bú）低於1050鋼。（相（xiàng）當於日本王牌鋼）

2、胚（pēi）司、邊釘、回釘、中（zhōng）托司、中托邊（biān）所用材料表（biǎo）麵硬（yìng）度不低（dī）於HRC60。

3、啤ABS、HIPS料前模及前模鑲件，用超級P20鋼（gāng）材（如718、M238等）。後模用一般P20鋼材（如MUP、M202等（děng）），後模鑲件用1050～1055鋼或材質更好的鋼材。

4、啤PC、POM、PE等腐蝕性材料前後模及其鑲件均需用420鋼材（如S136、M300、M310等）。

5、啤（pí）鏡（jìng）麵模具（jù）所用鋼材為420鋼材（如（rú）S136、M300、M310等）。

6、斜頂、擺杆表麵硬度不少於HRC35，推板表（biǎo）麵硬度不少於（yú）HRC28。

7、如果客戶指定（dìng）應（yīng）使用模（mó）具鋼材時，模廠應滿足客戶要求。

（2）模具應具備結構

1、模具標識：模胚外應按客戶要求打上文字。模胚內按客戶指定位置（zhì）打上P/N號（hào）、膠件牌號，一模多腔應打上模腔號，多鑲件應按（àn）設計要求打上鑲（xiāng）件（jiàn）編號。

2、模具應安裝合適的法蘭圈，並開標準碼模坑。

3、三板模應安裝扣鎖並加鎖釘，以及應安裝拉料鉤及水口板，先開彈圈。

4、模具底板應開合格的頂棍孔，孔位置應符合頂出平衡要求。

5、模具頂針板應裝（zhuāng）複位（wèi）彈（dàn）簧，合模時，前（qián）模板應先接觸回針，否則模具應先安裝複位機構（有行位結構的另行要求）。

6、行位結（jié）構。

行位運動應暢順，接觸麵（miàn）應開油槽。

行位上應安裝使行位（wèi）彈出作用（yòng）之彈簧，並安裝限位裝置。

在高度方向（xiàng）運動之哈夫塊共推（tuī）出高度不能超過導滑槽長度的2/5。

7、頂出機構。

頂針設（shè）置應使膠件脫模時不產生永久變形、頂白、不影響塑膠件外觀。

頂（dǐng）針（zhēn）機（jī）構應保證靈活、可靠、不發生錯誤動作。

頂針、司筒頂麵（miàn）非平麵（miàn）時，頂（dǐng）針、司筒應定位。

8、底板上應均勻設置垃圾釘（dìng），垃圾釘高度（dù）應一致。

9、4545或以（yǐ）上級大模應加設中托邊，一套模中司筒數量（liàng）達到或超過16支應增設中托邊。

10、流道（dào）直徑、長度加工應合（hé）理，在保證成形質量的前提下盡量縮短流程，減少斷麵積以縮短（duǎn）填充及冷卻時間，同時澆注係統損耗的塑料應最少。流道一般應設置冷料井（jǐng）。

11、型腔分布應合理，應符合各型腔同時注滿的原理，澆口設置應不影響（xiǎng）膠（jiāo）件外觀，滿足膠件裝配，在啤作允許的條件下盡量做到澆口（kǒu）殘留（liú）量最少。

12、冷卻係統。

運水流道（dào）分麵應使模（mó）具表麵（miàn）各部分溫差在10℃之內。

運水流道（dào）出入孔位置不影響安裝，喉嘴大小為13mm。

在（zài）型腔表麵的鑲件、行位等一般應（yīng）通入運水，電池兜、手柄位、喇叭位等鑲件必須（xū）通入運水（shuǐ）。

模具運水流道應不漏水，並在流道出入口應標有“OUT”和“IN”字樣。若是多組運水（shuǐ）流道（dào）還（hái）應加上組別號。

13、電池兜等對（duì）前模產生較（jiào）大包緊力部位應在對應之（zhī）後模部位均勻增加（jiā）勾針等。

14、模（mó）具結構保證排氣順暢。

15、柱位高度超過（guò）20mm應用司（sī）筒，超過25mm骨位應根據設計要求均勻增加走（zǒu）膠米仔。

16、模（mó）具應（yīng）根據強（qiáng）度要求均勻分布撐頭，以防模具變形。

17、模具型腔應力（lì）中心應盡量與模具中心一致，其（qí）型腔（qiāng）中心最多不（bú）超過模具中心的25%。

18、外（wài）形表麵有會引起縮水（shuǐ）之（zhī）對應（yīng）後模柱位應（yīng）增（zēng）設火山口。

19、分模麵為單向斜麵及大型深型腔等（děng）模具，分（fèn）模（mó）麵應（yīng）設可靠的自鎖裝置。

（3）模具不允許之結（jié）構

1、模（mó）具不允許有尖鋼及有高度大於2mm，厚度少於（yú）1mm之薄鋼。

2、除BOSS柱外頂（dǐng）針不允許與（yǔ）前模接觸。

3、模（mó）具開合不允許（xǔ）有異常響聲。

4、型腔邊緣5mm範圍內不允許（xǔ）紅丹測試不到，並且分型（xíng）麵紅丹測試不允許低於80%。

5、所有緊固螺絲不允許鬆動。

6、所有勾針不允（yǔn）許出現不同向現象。

7、膠件不允許有粘模現象。

8、模具不允許有頂出不平衡現象。

9、模具高度（dù）方（fāng）向前、後模（mó）板不允許缺少拉令孔。

10、模具裝配不允許（xǔ）漏裝或裝錯零件（jiàn）。

二、膠件質（zhì）量部分

（1）基本尺寸（cùn）

1、膠件的幾何形狀（zhuàng），尺寸大小精度應符合（hé）正式有效的開模圖紙（或（huò）3D文（wén）件）要求。

2、通用結構尺寸標準。

膠件一般要求做到平（píng）均膠厚，非平均膠厚應符合圖紙要求。

螺柱根部直徑：M3螺絲為φ6.0+0.2mm,火山口直徑φ10.0mm；

M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm,火山口直徑φ9.0mm。

叉骨（gǔ）、圍骨（gǔ）根部厚（hòu）度：1.2+0.2mm。

按鈕的頂RUBBER十字骨頂部厚度：0.9+0.1mm。

司筒柱（zhù）頂部壁（bì）厚：1.2±0.1mm。

電池箱後模勾針位膠厚小於2.0mm。

膠件同PL麵處前後模出膠位時其錯位小於0.05 mm。

麵底殼配合（hé）。

A、二級或三級止口配合要求PL麵錯位（wèi）小於0.1 mm，沒有刮（guā）手現象；

B、包止口配合單邊間隙為0.1～0.3 mm,外形複雜取大值。

電池門與（yǔ）電池箱間水平方向單邊間隙為0.2～0.3 mm。

鈕與孔配（pèi）合。一（yī）般幾何形狀（zhuàng）鈕與孔單邊間隙為0.15～0.25 mm。異形鈕與孔單邊間隙為0.3～0.4 mm，噴（pēn）油鈕間隙應取大值（zhí）。鈕與花（huā）仔配合（hé）時其配合情況能達到安全測（cè）試標準（zhǔn）。

插卡位配合。插卡（kǎ）門與麵底殼的配合單邊（biān）間隙為0.2～0.3 mm。插（chā）口與插盒單邊間隙為0.5mm。

四大件轉軸位軸向（xiàng）單邊最小間隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其配合枕位孔單邊間隙為0.2 mm。

支架與其配合孔（kǒng）單邊間隙為0.1～0.2 mm，長度大於150mm的取大值。

COVER與其配合（hé）孔單邊間（jiān）隙為（wéi）0.1 mm。

ROLLER與其配合孔單邊間隙為0.5～1.0 mm。

（2）表麵缺陷（工藝條件（jiàn）滿足不了的情況下）

1、膠件表麵不允（yǔn）許缺陷。

A、走膠不齊（或缺料、滯水）      

B、燒焦      

C、頂白

D、白線                          

E、披峰      

F、起泡    

G、拉白（或拉裂、拉斷）          

H、烘印      

I、皺紋

2、表麵受限製缺陷及接受程度。

1》夾水紋

A、夾水紋強度能通過功能安全測試。

B、一般碰穿孔夾水紋長度不大於15mm，圓喇叭孔的夾水紋不大（dà）於（yú）5 mm。

C、多水口融合處夾水紋長度不大於20 mm。

D、手腕（wàn）處夾水紋不在手腕的中間或受力位置。

E、柱位對應的膠件外（wài）表麵無夾水紋。

F、表麵火花紋的按鍵支架無（wú）有夾（jiá）水紋。

G、內部件夾水紋在強度允許位置不受（shòu）限製。

2》縮水（shuǐ）

A、在膠件表麵（miàn）不明顯位置允許有（yǒu）輕微縮水（shuǐ）（手（shǒu）感不到凹痕）。

B、內部件在（zài）尺寸允許下可有輕微縮水。

C、膠件的（de）非（fēi）外（wài）觀麵（miàn）不影響尺寸、強度下的縮水不受限製。

序號

缺（quē）陷名稱

接受程度

3》拖白

A、膠件有火花紋（wén）或曬紋側麵允許有輕微拖白，並能用研磨膏加工消除（chú）。

B、膠件的外（wài）觀在第一側麵無拖白。

4》變形

A、較大型底殼支承腳不（bú）平度小（xiǎo）於0.3mm。

B、KEY支架不平度小於0.5mm。

C、膠件變形在啤塑後應（yīng）用機架調整控製。

D、除上述幾條（tiáo）外，膠件無變形。

5》氣紋

A、對PE、PA、PVC、PC等（děng）膠料（liào）的膠件，水口（kǒu）位允許有輕微（wēi）氣紋。氣紋（wén）不突出水口（kǒu）3.0mm。

B、對公仔類壁厚較（jiào）厚且（qiě）不均勻的膠件，水口位及雕（diāo）刻凸出位允許有輕微氣（qì）紋。

C、除上述兩條外，膠件表（biǎo）麵無氣紋。

6》黃（huáng）氣

A、較大型（xíng）且入水在中間的底殼；水口附近允許有輕（qīng）微黃氣，黃（huáng）氣程度應不影響膠件本色，隻輕微改（gǎi）變顏色深度。

B、除上述情況外膠件無黃氣。

7》水口殘餘物

A、膠件水口位置及殘餘物在裝配時無（wú）幹涉現象（xiàng）。

B、水（shuǐ）口位無膠屎花，無頂針位膠片潛入水。

C、膠件裝配後的外觀麵無水口痕跡。

8》蛇紋（wén）

A、膠件裝配後的外觀麵無蛇紋。

B、內部件（jiàn）或裝配後的（de）非外觀麵在不能改善的情況下允許有蛇紋。

9》尖、薄膠件（jiàn）

除琴鍵類等膠件允許有（yǒu）特別（bié）設（shè）計（jì）的尖、薄膠位外，其它膠件無尖、薄膠位。

（3）表（biǎo）麵修飾要求

1、表麵高光。

高光表麵要平整，有鏡（jìng）麵效果；

前模麵的非外觀麵及（jí）內部件允許表麵有輕微的加工痕跡。

高光表麵不允許有劃痕、鏽跡、斑點（diǎn）等缺陷。

2、表麵飾紋（EDM或曬紋（wén））。

紋路符合（hé）設計（jì）要求，紋（wén）路要（yào）均勻且（qiě）側麵與表麵（miàn）一（yī）致。

互配件要求紋路一致（zhì）。（以舊（jiù）件配合的除外）

3、表麵字體。

表麵字體的高度（dù）符合設計要求，且要均（jun1）勻一致。

字體寬度、大小（xiǎo）、密度、字數、位置符合菲林要求。

4、CORE麵的修（xiū）飾。

一般CORE麵需省光，無明顯火花紋及加工（gōng）刀痕，特殊要求的除外。

透明膠件（jiàn）或裝配後的外觀（guān）麵（miàn）符合設計要求。