1、模（mó）具結構部分

（1）模具材料

①模（mó）胚各板材所用鋼質不低於1050鋼（gāng）。（相當於日本王牌鋼）

②胚司、邊釘、回釘、中托司、中托邊所用材料表麵（miàn）硬度不（bú）低於（yú）HRC60。

③啤（pí）ABS、HIPS料前模及前模鑲件，用超級P20鋼材（如718、M238等）。後模用一般P20鋼材（如MUP、M202等），後模鑲件用1050～1055鋼或材質更（gèng）好的鋼材。

④啤（pí）PC、POM、PE等腐蝕性材料前後模（mó）及其鑲件均需用420鋼材（如S136、M300、M310等）。

⑤啤鏡麵模具所用鋼材為420鋼材（如S136、M300、M310等（děng））。

⑥斜頂、擺杆表麵硬度不少於HRC35，推板表麵硬度不少於（yú）HRC28。

⑦如果客戶指定應使用模具鋼材時，模廠應滿足客戶要求。

（2）模具應具備結（jié）構

1. 模具標識：模胚外應按客戶要求打上文字。模胚內按客戶指定位置打上P/N號、膠件牌號，一模多（duō）腔應打上模腔號，多鑲件（jiàn）應按設計要求打上鑲件（jiàn）編號。

2. 模具應安裝合適的法蘭圈，並開標準碼模坑。

3. 三板模應安裝扣鎖並加鎖釘，以及應安裝拉料鉤及水口板，先（xiān）開彈圈。

4. 模具底板應開合（hé）格的頂棍孔，孔位置應符合頂出平衡要求。

5. 模具頂針板應裝複位彈簧，合模時，前模板（bǎn）應先接觸（chù）回針，否則模具應先安裝複位機（jī）構（有行（háng）位結構的另行要求）。

6.行位結構。

行位（wèi）運動應暢順（shùn），接觸麵應開油槽。

行位（wèi）上應安裝使行位彈出作用之彈簧，並安裝限（xiàn）位裝置（zhì）。

在高度方向運動（dòng）之哈夫塊共（gòng）推出高度不能超過導滑槽長度的2/5。

7. 頂出機構。

頂針設置應使（shǐ）膠件脫（tuō）模時不產生永久變形、頂白、不影響塑膠件外觀。

頂針機構應保（bǎo）證靈活、可靠、不發生錯誤動作。

頂針（zhēn）、司筒頂麵非（fēi）平麵時，頂（dǐng）針、司筒應定位。

8. 底板上應均勻設置垃圾釘，垃圾釘高度應一致。

9.4545或以上（shàng）級大模應加設中托邊，一套模中司筒數量達到或超過16支應增（zēng）設中托邊。

10. 流道直徑、長度（dù）加工（gōng）應合理（lǐ），在保證成（chéng）形質量的前提下盡（jìn）量縮短流程，減少斷麵積以縮短（duǎn）填充及冷卻時間，同時澆注係統損耗的塑（sù）料應最（zuì）少。流道一般（bān）應（yīng）設置冷料井。

11. 型腔分布應合理，應符（fú）合各型腔同時注滿的（de）原理，澆口設置應不影響（xiǎng）膠件外觀，滿（mǎn）足膠（jiāo）件裝配（pèi），在啤作允許的（de）條件下盡量做到澆口殘留（liú）量最少。

12. 冷卻係統。

運水流道分麵應使模（mó）具表麵各部分溫差（chà）在10℃之內。

運水流道出入孔（kǒng）位置不影響安裝，喉嘴大小為13mm。

在型腔表麵（miàn）的鑲件、行位等一（yī）般應通入運水（shuǐ），電池兜、手柄位、喇叭位等鑲件必須通入運水。

模具運水流道（dào）應不漏（lòu）水，並在流道（dào）出入口應標有（yǒu）“OUT”和“IN”字樣（yàng）。若是多組運水流道還應加上組別號。

13. 電池兜等對前（qián）模產生較大包緊力部位應在對應之後模部位均勻增加勾針等。

14. 模具結構保證（zhèng）排氣順暢。

15. 柱位高度超過20mm應用司筒，超過25mm骨位應根據設計要求均勻增加走膠（jiāo）米仔。

16. 模具應根據強度要求均勻分布撐頭，以防模具變（biàn）形。

17. 模（mó）具型腔應力中心應盡量與模（mó）具中心一致，其型腔中心最多不超過（guò）模具中心的25%。

18. 外形表麵有會引起縮水之對應後模柱位應增設火山口。

19. 分模麵為（wéi）單向斜麵及大型深型腔等模（mó）具，分模麵應設可靠的自鎖裝（zhuāng）置。

（3）模具不允許之（zhī）結構

①模具不允許有尖（jiān）鋼及有高度大於2mm，厚度少於1mm之（zhī）薄鋼。

②除（chú）BOSS柱外頂（dǐng）針（zhēn）不（bú）允（yǔn）許與前模接觸。

③模具開合不允（yǔn）許有異（yì）常響聲。

④型腔邊緣5mm範圍內不允（yǔn）許紅丹測試（shì）不到，並且分型麵紅（hóng）丹測試不允許低於80%。

⑤所有緊固螺絲不允許鬆動。

⑥所有勾（gōu）針不允許出現不同向現象。

⑦膠（jiāo）件不允許有粘模現象。

⑧模具不允（yǔn）許有頂出不平衡現象。

⑨模（mó）具高度方向前、後模板不允許缺少（shǎo）拉令孔（kǒng）。

⑩模具裝配不允許漏裝或裝錯零件。

2、膠件質量部分（fèn）

（1）基本尺寸

①膠件（jiàn）的幾何形（xíng）狀，尺寸大小精度應符合（hé）正式有效的開模圖紙（或3D文件）要求。

②通用結構尺寸標準（zhǔn）。

膠件一般（bān）要求做到平均膠厚，非平均膠厚應符合圖（tú）紙要求。

螺柱根部直徑：M3螺絲為（wéi）φ6.0+0.2mm,火山口（kǒu）直徑φ10.0mm；

M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm,火山（shān）口直（zhí）徑φ9.0mm。

叉骨、圍骨根（gēn）部厚度：1.2+0.2mm。

按鈕的頂RUBBER十字（zì）骨頂部厚度：0.9+0.1mm。

司筒（tǒng）柱頂部壁厚：1.2±0.1mm。

電池箱後模勾針位膠厚小（xiǎo）於2.0mm。

膠件同PL麵處前（qián）後模出膠位時其錯位小於0.05 mm。

麵底殼配合。

A、二級或三級止口配（pèi）合要求PL麵（miàn）錯位小於0.1 mm，沒有刮手現象；

B、包止（zhǐ）口配合單邊間隙為0.1～0.3 mm,外形複（fù）雜取大值（zhí）。

電池門與電（diàn）池箱間水平方向單邊（biān）間隙（xì）為0.2～0.3 mm。

鈕與孔（kǒng）配合。一般幾何形狀鈕（niǔ）與（yǔ）孔單邊間隙為（wéi）0.15～0.25 mm。異形鈕與孔單邊間隙為0.3～0.4 mm，噴油鈕間隙應取大值。鈕與花仔配合時其配合情（qíng）況能達到安全（quán）測試標準（zhǔn）。

插卡位配合。插（chā）卡門（mén）與麵底殼的配（pèi）合單邊間隙為0.2～0.3 mm。插口與插（chā）盒單邊間隙為0.5mm。

四（sì）大件轉軸位軸向單邊（biān）最小（xiǎo）間（jiān）隙（xì）0.1～0.2 mm。

LOCK與其配合枕位孔單邊（biān）間隙為0.2 mm。

支架（jià）與其配合孔單邊間（jiān）隙為0.1～0.2 mm，長度大於150mm的（de）取大值。

COVER與其配（pèi）合孔單（dān）邊間隙為0.1 mm。

ROLLER與其配合孔單邊間（jiān）隙為（wéi）0.5～1.0 mm。

（2）表麵缺陷（工藝條件滿足不了的情況下）

① 膠件表麵不允許（xǔ）缺陷。

A、走膠不齊（或缺料、滯（zhì）水）      B、燒焦      C、頂白

D、白線                          E、披峰      F、起泡    

G、拉白（或拉（lā）裂、拉斷）          H、烘（hōng）印      I、皺紋

③   表麵受限製缺陷及接受（shòu）程度（dù）。

1夾水紋

A、夾水紋（wén）強度能通過功能安全測試。

B、一般碰穿孔夾水紋長度不大（dà）於（yú）15mm，圓喇叭孔的夾水（shuǐ）紋（wén）不大於5 mm。

C、多水口融合處夾水（shuǐ）紋長度不大於20 mm。

D、手腕處（chù）夾（jiá）水紋不在手腕的中間或受力（lì）位置。

E、柱位對應（yīng）的膠件（jiàn）外表麵無夾（jiá）水紋。

F、表麵（miàn）火花紋的按鍵支架無有夾水紋。

G、內部（bù）件夾水紋在強度允許位置不受（shòu）限（xiàn）製。

2縮水

A、在膠（jiāo）件表麵不明顯位置允許有輕微縮水（手感不到（dào）凹痕）。

B、內部件在尺寸允許（xǔ）下可有輕微縮水。

C、膠件的（de）非外觀麵不影響尺寸、強度下的縮水不受（shòu）限製。

序號

缺陷名稱（chēng）

接受程度

3拖白（bái）

A、膠件有火花紋（wén）或曬紋側麵（miàn）允許有（yǒu）輕微拖白，並能用研磨（mó）膏加工消除。

B、膠件的外觀在第一側（cè）麵（miàn）無拖（tuō）白。

4變形

A、較大（dà）型底殼支承腳（jiǎo）不平度小於（yú）0.3mm。

B、KEY支架（jià）不平度小於0.5mm。

C、膠件變形在啤塑後應用機架調整控製。

D、除上述幾（jǐ）條（tiáo）外，膠件（jiàn）無變形。

5氣紋

A、對PE、PA、PVC、PC等膠料的膠件，水口位允許有輕微氣紋。氣紋不（bú）突出水口3.0mm。

B、對公仔類壁厚較（jiào）厚且不均勻的膠件，水口位（wèi）及雕刻凸出位允許（xǔ）有輕（qīng）微氣紋。

C、除上述兩條外，膠件表麵無氣（qì）紋。

6黃氣

A、較大型且入水在中間（jiān）的底殼；水口附（fù）近（jìn）允許（xǔ）有輕微黃氣，黃氣程（chéng）度應不影（yǐng）響膠件本（běn）色，隻輕微改變顏色深度。

B、除上述（shù）情況外膠件無黃氣。

7水口殘餘物

A、膠件水（shuǐ）口位置及殘（cán）餘物在裝配（pèi）時無幹涉現象。

B、水口位（wèi）無（wú）膠（jiāo）屎花，無頂針位膠片潛入水。

C、膠件裝配（pèi）後的外觀麵無水口痕跡。

8蛇（shé）紋（wén）

A、膠件裝配後的外觀麵無蛇紋。

B、內部件或裝（zhuāng）配後的非外觀麵在不能改善的情況下允許有蛇紋。

9尖、薄膠件

除琴鍵類等（děng）膠件允許有特別設計的尖（jiān）、薄膠位（wèi）外，其它膠件無尖（jiān）、薄膠位。

（3）表麵修飾要求

① 表麵高光。

高（gāo）光（guāng）表麵要平（píng）整（zhěng），有鏡麵效果；

前模麵的非外觀麵及內部件允許表麵有輕微的加工痕跡。

高光表麵不允許有劃痕、鏽跡、斑點等缺（quē）陷。

② 表麵飾紋（EDM或曬紋）。

紋路符合設（shè）計要求，紋路（lù）要均勻且側麵與表麵一致。

互（hù）配件要求紋路一致。（以舊件配合的除外）

③ 表麵字體。

表麵字體的高度符合設（shè）計要求，且要（yào）均勻一致。

字體寬度、大小、密度、字數（shù）、位置符合（hé）菲林要求。

④ CORE麵的修飾（shì）。

一般（bān）CORE麵需省光，無明顯（xiǎn）火（huǒ）花紋及加工刀痕，特殊要求的除外。

透明膠件或裝配後的（de）外觀麵符合設（shè）計要求