一、從廢料情況看出的信（xìn）息

廢料本（běn）質上就是成（chéng）形孔的（de）反像。即位置相反的（de）相同（tóng）部位。通（tōng）過檢查（chá）廢料，你可以判斷上下模間隙是（shì）否正確。如果間隙過（guò）大（dà），廢料會出現粗糙、起伏的斷裂麵和一窄光亮帶區域（yù）。間隙越大，斷裂麵與光亮帶區域所成角度（dù）就越（yuè）大。如果間隙過小，廢料會呈現出（chū）一小角度斷裂（liè）麵和一寬光亮（liàng）帶區域。

過大間隙形成帶有（yǒu）較大卷邊和邊（biān）緣撕裂的孔，令剖麵稍微有一薄邊（biān）緣突出。太小的間隙形成帶稍微卷邊和大角度撕（sī）裂，導致剖麵或多或少地垂直於材料（liào）表麵。

一個理想的廢料應有合理的壓塌角和均勻的光亮帶。這樣可保持衝壓力（lì）最（zuì）小（xiǎo）並形成一帶（dài）極少毛刺的整潔圓孔。從這點來看，通過增大（dà）間隙來延長（zhǎng）模具壽命是以犧牲成品孔質量換取的（de）。

二、模具間隙的選擇

　　模具的間隙與所衝（chōng）壓的材料的類型及厚（hòu）度有關。不（bú）合（hé）理的間隙可以造成以下問題：

1、如間隙過大，所衝壓工件的毛刺就（jiù）比較大，衝壓質量差。如果間（jiān）隙偏小，雖然衝孔的質量較好，但模具的磨損比較嚴重，大大降低模具的使用壽命，而且容易造成（chéng）衝頭的折（shé）斷。

2、間隙過大或過小都容易在衝頭材料上產生粘連，從而造成衝壓時帶（dài）料。過小的間隙容易在衝（chōng）頭（tóu）底麵（miàn）與板料之間形成真空而發生廢料反彈。

3、合（hé）理的間隙可以延長模具壽命，卸料（liào）效（xiào）果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔淨，孔徑一致不會刮花板材（cái），減少刃（rèn）磨次數（shù），保持板材平直，衝（chōng）孔定位準確。

請參照下表選擇模具間隙（表中數據為（wéi）百分數）

三、如何提高模具的使用壽命

對用戶來講，提高模具的使用壽命可以大大降低衝壓成本。影響模具使用壽命的因素如下：

1、材料的類（lèi）型及厚（hòu）度；

2、是否（fǒu）選擇合理的下（xià）模間隙；

3、模具的結構形（xíng）式；

4、材（cái）料衝壓時是否有良好的潤滑；

5、模具是否經過特殊的表麵處理；

6、如鍍鈦（tài）、碳（tàn）素氮化鈦；

7、上下轉塔的（de）對中性；

8、調整墊片（piàn）的合理使用；

9、是否適當采用斜刃口模（mó）具；

10、機床（chuáng）模座是否已經磨損；

四、衝壓（yā）特殊（shū）尺（chǐ）寸孔應注意的問題

1、最小孔徑

衝φ0.8——φ1.6範圍的衝孔（kǒng）請用（yòng）特殊衝頭。

2、厚板衝孔時，相對於加工孔徑，請使用大（dà）一號（hào）的模具。注意：此時，若（ruò）使用通常大小的模（mó）具，會造成衝頭螺紋的破損。

例1、如下表的加工條件，加工孔徑雖然和A工位模具對應，但請使用B工位模具。

例2、如下（xià）表的加工條件，加工孔徑雖然和B工位模具對應，但請（qǐng）使用C工位模具。

3、衝頭刃口部分，最小寬度（dù）與長度的比例（lì）一般不應小（xiǎo）於1:10。

例3、長方形衝頭，刃口長（zhǎng）度80mm時，刃口（kǒu）寬度取≥8mm最合適。

4、衝頭刃口部分最小尺寸與板厚的關係。建議衝頭（tóu）刃口部分最小尺寸取板厚的2倍（bèi）。

五、模具的（de）刃磨

1、模具刃磨的重要性

定期刃磨模具（jù）是衝（chōng）孔質量一致（zhì）性的保證。定期刃磨模（mó）具不（bú）僅能提高模具（jù）的使用壽命而且（qiě）能提高機器的使用壽（shòu）命，要掌握正確的刃磨（mó）時機。

2、模具需要刃磨的具體特征

對（duì）於模具（jù）的刃磨，沒有（yǒu）一個嚴格的（de）打擊次數（shù）來確定是否需要刃磨。主（zhǔ）要取決於刃口的鋒利程度。主要由以下三個因素來決定：

（1）檢查刃口的圓角，如果圓角半徑達（dá）到R0.1毫米（mǐ）(最大R值不得超過0.25毫米)就需要刃（rèn）磨。

（2）檢查衝（chōng）孔質量，是否有較大的毛刺產生？

（3）通過機器衝壓的噪聲來（lái）判（pàn）斷是否需要刃磨。如果同一（yī）副模具衝（chōng）壓（yā）時噪聲異常，說明衝頭已經鈍了，需要刃磨（mó）。

注：刃口邊緣部變圓或刃口後部粗糙，也（yě）要考慮（lǜ）刃磨。

3、刃磨的方法

模具的刃磨有多種方法，可采用專用刃磨機也可（kě）在平麵磨床上實現。衝頭、下模刃磨的頻度（dù）一般為4：1，刃磨後請調整好模具（jù）高度。

（1）不正確刃磨方法的危害：不正（zhèng）確的刃磨會加劇（jù）模具刃口的迅（xùn）速破壞，致使每次刃磨的打擊次數大大縮（suō）小。

（2）正確的刃磨方法的益處：定（dìng）期刃磨模具，衝（chōng）孔的（de）質量和精度可以保持穩定（dìng）。模具（jù）的刃口（kǒu）就損壞較慢，壽命更長。

4、刃磨規（guī）則

模具刃磨（mó）時要考慮下（xià）麵的因素：

（1）刃口圓角在R0.1-0.25毫米（mǐ）大小情況下要（yào）看刃口的鋒利程（chéng）度。

（2）砂輪表麵要清（qīng）理幹淨。

（3）建議采用一種疏鬆、粗粒、軟砂輪。如WA46KV

（4）每次（cì）的磨削量(吃刀量)不應超過（guò）0.013毫米，磨削量過（guò）大會造成模具表麵過熱，相當於退火處理，模具（jù）變軟，大大降低模具的壽命。

（5）刃磨時必須加足夠的冷卻液。

（6）磨削時應保證衝頭和下模固定平穩，采用專用的工裝夾具。

（7）模具的刃磨量是一定的，如果（guǒ）達到該數值，衝頭就要（yào）報廢。如果繼續使用，容易造成（chéng）模具和機器（qì）的損壞，得不償失。

（8）刃磨完後，邊緣部要用油石處理，去掉過（guò）分尖銳的棱線。

（9）刃磨完後，要清理幹淨、退磁、上油。

注：模具刃磨量的大小主要取決於所衝壓的板材的厚度。

六、衝（chōng）頭使用前應注意

1、存放

（1）用幹淨抹布把上模（mó）套裏（lǐ）外擦幹淨。

（2）存放時小心表麵不要出（chū）現刮痕或凹痕。

（3）上油防鏽。

2、使用（yòng）前準備

（1）使用前徹底清潔上模套。

（2）查看表麵（miàn）是否有刮、凹痕。如有，用油石去除。

（3）裏外上油。

3、安裝衝頭（tóu）於（yú）上模（mó）套時應注意事項

（1）清潔衝頭，並給其長柄上油。

（2）在大工位模具上把衝頭插入上模套底部，不能用力。不能用尼龍（lóng）錘。安裝時，不能通過旋緊上模套上的螺栓來固定衝頭，隻有在衝（chōng）頭正確（què）定位後才（cái）能旋緊（jǐn）螺栓。

4、安裝（zhuāng）上模組合入轉塔

如果想（xiǎng）延（yán）長模具使用壽命，上模套外直徑和轉塔孔之間（jiān）的（de）間隙要盡可能地小。所以請小心執行下列程序。

（1）清潔轉塔孔的鍵槽和內直徑並上油。

（2）調整（zhěng）上模導套的鍵槽，使之與轉塔孔的鍵吻合。

（3）把上模套導直直地插入塔孔，小心不（bú）能有任何傾斜。上模導套應該靠自身重量滑入轉塔孔。

（4）如果上模套（tào）向一（yī）邊傾斜，可用尼龍（lóng）錘（chuí）之類的軟材料工具把它輕輕敲正。重複敲擊直至上模導套依靠自身重量滑入正確位置（zhì）。

注意：不能用力（lì）於上（shàng）模導套外直徑，隻能在衝頭頂上用力。不能敲擊上模套頂部（bù），以免損壞轉塔孔，縮短個別工（gōng）位使（shǐ）用壽命。

七、模（mó）具的檢修

如果衝頭被材料咬住，取不出來，請按如下（xià）所（suǒ）記項目檢查。

1、衝頭、下模的再刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷麵，刃口鈍了，則（zé）需要額外的衝壓力，而且工（gōng）件斷麵粗糙，產生很大的抵抗（kàng）力，造成衝頭被材料咬住。

2、模具（jù）的間隙。模具的間隙如果相對板（bǎn）厚選得不合適，衝頭在脫（tuō）離材料時需要很大的脫模力。如果是這個原因衝（chōng）頭被材（cái）料咬住，請更換合理間隙（xì）的下模。

3、加工（gōng）材料的狀態。材料弄髒了、或者（zhě）有汙垢時（shí），髒東（dōng）西附著到模具上，使得衝頭被材（cái）料咬住而無法加工。

4、有變形的材（cái）料。翹曲的材料在衝完孔（kǒng）後（hòu），會夾緊衝頭，使得（dé）衝頭被咬住。有翹曲的材（cái）料，請弄平整後再加工（gōng）。

5、彈簧的過度使用。會使得彈簧疲勞。請時常注意檢查彈簧的性能。

八、注油（yóu）

油量和注油次數（shù）視加工材料的條件而定。冷軋鋼（gāng）板、耐蝕（shí）鋼板等無鏽無垢的材料，要（yào）給模具注油，注油點為導套、注（zhù）油口、刀體與導套的接（jiē）觸麵（miàn）、下模等。油用輕機油（yóu）。

有鏽（xiù）有垢的材料，加工（gōng）時鐵鏽微粉會吸入衝頭和導套之間，產生汙垢，使（shǐ）得衝頭不能在導套內自由滑動，這種情況下，如果（guǒ）上（shàng）油，會（huì）使得鏽垢更容易沾上，因此衝這種材料時，相反要把（bǎ）油擦幹淨，每月分解一回（huí），用汽(柴)油把衝頭、下模的汙垢去掉，重新組裝前再擦幹淨。這樣就能保證模具有良好的（de）潤滑性能。

九、模具使用過程（chéng）中經常（cháng）出（chū）現的問題及解決方法

問題一、板材從夾鉗口脫出

問題二、模具磨（mó）損嚴（yán）重

問題三、衝頭帶料及衝頭粘連

問題四、廢（fèi）料反彈

問題五、卸料困難

問題六、衝壓噪音

十、使用特（tè）殊成型工具的注（zhù）意事項

1、不（bú）同型（xíng）號的機器滑塊（kuài）的行程不同，因此要注意成（chéng）型模具封閉高度的調整。

2、一（yī）定要保證成型充分（fèn），因此需要仔細調（diào）整，每次調整量最好不要超（chāo）過0.15毫米，如果調整量過大，容易造成機器的損壞和模具（jù）的損壞。

3、對於拉伸成型，請選用輕型彈簧組件，以防止板料的（de）撕（sī）裂，或因變形不均勻卸料困難等。

4、在成型模具周圍安裝球型支撐模具，防止板料傾斜（xié）。

5、成型位置應當盡量遠離夾鉗（qián）。

6、成型加工（gōng）最好（hǎo）放在加工程序的最後來實現（xiàn）。

7、一定要保證（zhèng）板材（cái）良好的潤（rùn）滑。

8、定貨時注意特殊（shū）成型（xíng）工具的讓位問題，如果兩個成型的距離比較（jiào）近，請一（yī）定要跟本（běn）公司（sī）銷售員進行溝通。

9、因為（wéi）成型工具需要（yào）較長的卸料時間，因此（cǐ）成型（xíng）加工時一定要采用低（dī）速，最好要有延時。

十一、使用長方形（xíng）切斷刀的注意事項

1、步距盡量大，要（yào）大於整個刀具長度的80%。

2、最好通過編程來實現跳躍步衝。

3、建議選用斜刃口模具。

十（shí）二、在不超過機器公稱力的情況下如（rú）何衝孔

生產過程中需要衝大於（yú）114.3mm直（zhí）徑的圓孔。如此大的孔會超出機器公稱力上限（xiàn），特別對於高剪切強度材料。通（tōng）過多次衝孔的方法衝出大尺寸孔可以（yǐ）解決這（zhè）一問題。使用小尺寸模具沿大圓周（zhōu）長剪切可以降低一半（bàn）或更多的衝壓（yā）力，在你已經擁有的模具中可能大部分模具都能做到。

十三、一個衝大圓孔的簡易方法

這（zhè）種凸透鏡的（de）模具可（kě）被製成你所需半徑尺寸。如果孔徑超出衝床公稱力，我們推薦使用(A)方案（àn）。用此模具（jù）衝出（chū）圓形（xíng）的周邊。如果孔徑能在衝床公稱力範圍內衝成，那麽一個放射形模具和（hé）一凸透鏡模具就能在四（sì）次之內衝壓出所需的孔而無須旋轉模具(B)

十四、最後才向下（xià）成形

當選用成形模具時，應避免進行向下成形操作，因為這樣會占用太多垂直空間和導致額外的平（píng）整（zhěng）或彎曲板材工序。向下成形也（yě）可能陷入下（xià）模，然後被拉出轉（zhuǎn）塔，然而，如果向下成形是唯一的工（gōng）藝（yì）選擇，那麽（me）應該把它作為對板材（cái）的最後一（yī）步處理工序。

十五、防止材料（liào）扭曲（qǔ）

如果你需要在板材上衝切大量孔而板材又不能保持平整，成因（yīn）可能是衝壓應力累積。衝切一個孔時（shí），孔周邊材料被向下拉伸，令板材上表麵拉應力增大。下衝運（yùn）動也導致板材下（xià）表麵壓應力增大。對於衝少量的孔，結果不明顯，但隨著衝孔數目的增加，拉應力和壓應力也成倍增加直到令板材變形。

消除這種變形的方法之一是：每隔一個孔衝切，然後返（fǎn）回（huí）衝切剩餘的孔。這雖（suī）然在板材上產生相同的應力，但瓦解了因同向連（lián）續一個緊接一個地衝切而（ér）產生拉應（yīng）力/壓應力積聚。如此也令第一批孔分擔了（le）第（dì）二批孔的部（bù）變形效應。

十六、如果（guǒ）你的不鏽鋼翻邊變形

在製造翻（fān）邊（biān）之前向材料施用優質成形潤滑劑，這能令材料更好地從模具中分離出來，在成形時順暢地（dì）在（zài）下模表麵移動。如此給予材料一個更好的機會（huì）去分（fèn）布被彎曲和（hé）被拉伸時產生的應力，防止在成形翻邊孔邊上出（chū）現的變形和翻邊孔底（dǐ）部的磨損。

十七、克服卸料困難的幾點建議

1、使（shǐ）用帶有細芯膠粒的衝（chōng）頭。

2、增加（jiā）下模間隙。

3、檢查彈簧的疲勞程度。

4、使（shǐ）用重載（zǎi）型模具。

5、適當（dāng）采用（yòng）斜刃口模具。

6、潤滑板材。

7、大工位模具（jù）需要安（ān）裝聚胺脂卸料頭。

十八、造（zào）成廢（fèi）料反彈的主要原因（yīn）

1、刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大，越容易（yì）造成廢料反彈。

2、模具的入模量。每個工位模具（jù）衝壓時，入模量的要求是一（yī）定的，入模量小易造成廢料反（fǎn）彈。

3、模具的間隙（xì）是否合理（lǐ）。不合（hé）理的模（mó）具間（jiān）隙，易造成廢料（liào）反彈。

4、被加工（gōng）板材的表麵是否有油汙。