注塑速度的比例控製已經被注塑機製造商廣泛采用。雖然電腦控製注（zhù）塑速度分段（duàn）控製係統早已（yǐ）存在，但（dàn）由於相關的資料有限，這種機器設置的優勢很少得（dé）到發（fā）揮。本文將係統的（de）說明應用多段速度注（zhù）塑的優點（diǎn），並概括地介紹其在消除短射、困氣、縮水等製品缺陷上的（de）用途。

　　射膠速度與製品質量的密切關係使它成為注塑成（chéng）型的關鍵參數。通過確定填充速度分段的（de）開始、中間、終了,並實現（xiàn）一個設置點到另一個設置（zhì）點的光滑過渡，可以保證穩定的熔體表麵速度以製造出（chū）期望的分（fèn）子取問及最小的內應力。我們建議采用以下這種速度分段原則：1)流體表麵的速度應該是常數。2)應采用快速射膠防止射（shè）膠過程中熔體凍結。3)射膠速（sù）度設置（zhì）應考慮到在臨界區域（yù）(如流道)快速充填的同時在入（rù）水口位減（jiǎn）慢速度。4)射膠速度應該保證模腔填滿後立即停止以防止出（chū）現（xiàn）過填充、飛邊及殘餘應力。

　　設定速度分段的依據必須（xū）考慮到模具的幾何形（xíng）狀、其它流動限製（zhì）和不（bú）穩定因素。速度的設定必須對注塑（sù）工藝和材料知識有較清楚的認識，否則，製品品質將難以控製。因為熔（róng）體流速難以直（zhí）接測量,可以通過（guò）測量螺杆前進速度，或型腔壓（yā）力間接推算出(確定止逆閥（fá）沒有泄漏)。

　　材料特性是非常重要的，因為聚合（hé）物可能由於應力不同而降解，增加模塑溫（wēn）度可能導致劇烈氧化和化學結構的降解，但同時由（yóu）剪切引起的降解變小（xiǎo），因為高溫降低了材料的粘度，減少了剪切應力。無疑，多段射膠速度對成型諸如PC、POM、UPVC等（děng）對熱敏感的材料及（jí）它們的調配料很有幫助。

　　模具的幾何形狀也是（shì）決定因素：薄壁處需要最大的注射速度；厚壁零件需要慢—快—慢型速度曲線以避免出現缺陷；為了保證零件質量符合標準，注塑速度設置應保證熔體前鋒流速不變。熔體（tǐ）流動速度是非常重要的，因為（wéi）它會影響零件中的分子排列方向及表麵狀態；當（dāng）熔體前方到達交叉區域（yù）結構時，應該減速；對（duì）於輻射狀擴散的複雜模具，應保證（zhèng）熔體通過量均（jun1）衡地增加；長流道必須快速填充以減少熔體前鋒的冷卻，但注射高粘度的材料,如PC是例外情況，因為太快（kuài）的速度（dù）會將冷料通過入水口帶入型腔。

　　調（diào）整注塑速度可以幫助（zhù）消除由於在入水口位出（chū）現的流動放慢而引起的（de）缺陷。當熔體（tǐ）經過射嘴和流道到達入水口時，熔體前鋒的表（biǎo）麵可能已經冷卻凝固，或者由於流道突（tū）然變窄而造成熔體的（de）停（tíng）滯，直到（dào）建立起足夠的壓力推動熔（róng）體穿過入（rù）水口，這就會使通過入水口的壓力出現峰形。高（gāo）壓將損傷（shāng）材料並造成諸如流痕和入水口燒焦等表麵缺陷,這種（zhǒng）情況可以通過剛好在入水口前減速的方法（fǎ）克服上（shàng）述缺陷。這種減速可以防止入水口位的過度剪切（qiē），然後再將射速提高到原來的數值。因為精確控製（zhì）射（shè）速在入（rù）水口位減慢是非常困難的（de），所以在流道末段減速是一個較好的（de）方案。

　　我們可以通（tōng）過控製末段射（shè）膠速度來避免或減少諸（zhū）如飛邊、燒焦、困（kùn）氣等缺陷。填充末段減速可以防止型腔過度填充，避免出現飛邊及減少殘餘應力。由於模具流徑末端排氣不良或填充問題引起的困氣（qì），也可以通過降低排氣速度，特別是射（shè）膠末段的排氣速度加以解決。

　　短射是由於入水口（kǒu）處的速度過慢或熔體凝（níng）固造成的局部（bù）流動受阻等原因產生的。在剛剛通過入（rù）水口或局部流動阻礙時加快射膠（jiāo）速度可以解決這個問題。

　　流痕、入水口燒焦、分子破裂、脫層、剝（bāo）落等發生在熱敏性材料上的缺陷是由於（yú）通過入水口時的過（guò）度剪切（qiē）造成的（de）。

　　光滑的製件取決於注塑速度，玻璃纖（xiān）維（wéi）填充材料尤其敏感，特別是尼龍。暗斑（bān）(波浪紋)是由於粘度變化造成的流動不穩定（dìng）引起的。扭曲的流動能（néng）導（dǎo）致波浪紋或不均勻（yún）的霧狀，究竟產生（shēng）何種缺陷取（qǔ）決於流動不穩定的（de）程度。

　　當熔體通過入水口時高速注射會導（dǎo）致高剪切，熱敏性塑料將出現燒焦，這種燒焦的（de）材料會穿過型腔，到達流動前鋒，呈現在零件表麵。

　　為了防止射紋，射膠速度設置必須保證快速填充流道區域然後慢速通過（guò）入水口。找出這個速度（dù）轉（zhuǎn）換點是問題的（de）本質。如果太（tài）早，填充時間會過度增加，如果太遲，過大的流動慣性將導（dǎo）致射紋的出現（xiàn）。熔體粘度（dù）越低，料筒溫度越高則這種射紋出現的趨（qū）勢（shì）越明顯。由於小入水口需要高速高壓注射，所（suǒ）以也是導致流動（dòng）缺陷的重要因素。

　　縮水可以通（tōng）過更有效的壓力傳遞，更小（xiǎo）的壓力降得以改善。低模溫和螺杆推進速度過慢極大地縮短了（le）流動長度，必須通過高（gāo）射速（sù）來（lái）補（bǔ）償。高速流動會減少熱量損失，並且由（yóu）於高剪（jiǎn）切熱產生磨擦熱，會造成（chéng）熔體溫度的升高，減慢零件外層的增厚速度。型腔交叉位必須有足夠厚度以避免太大的壓力降，否（fǒu）則就會出現縮水。

　　總之，大多（duō）數注塑缺陷可以通過調整注塑速度得到解決，所以調整注塑（sù）工（gōng）藝的技巧就是合理的設置射膠（jiāo）速度及其分（fèn）段。