模具中采用了十字形熱流熱流道（dào）注射塑（sù）料（liào）模在國內廣泛應用，不（bú）僅是因（yīn）為熱流道注射塑料模縮短了製件的成型周期、節約了塑料原料、能實現自動化（huà）生產過程，而且還因為在熱流道模具的成型過程中，塑料熔（róng）體的溫度在流道係統（tǒng）裏能得到準確地（dì）控製（zhì），尤其在（zài）一模多腔的注射模具中，流道內的熔體溫度（dù）能基本（běn）保持與注（zhù）射機噴（pēn）嘴的溫度大致相同或相近，因而流道內的壓力損耗（hào）小，熔融塑料以極其均勻（yún）的狀態流（liú）入各個模腔，從而獲得（dé）高品質的塑料製件。熱流道注射成型的零件澆口質（zhì）量好、脫模後殘餘應力（lì）低、零件變形小。因此，對質量要求高的﹑生產批量大（dà）的塑件可采用

熱流道注射模生（shēng）產（chǎn）。

1 產品結構工藝性

一種電器外殼的產品結構圖如圖1 所示（shì），該產品的底部為一凹曲形，產品口部（bù）的周邊均（jun1）布有三個直徑為φ3mm，深度為12mm 的（de）盲孔（kǒng），可用自（zì）攻螺釘連接麵蓋。產品的口部有一高度為5mm，直徑為（wéi）φ153mm 的止口（kǒu）位（wèi），需要與麵蓋相配（pèi）合。零（líng）件的（de）材料為PC 塑料，顏色為乳白色。PC 料的（de）學名為聚碳酸酯，是一種（zhǒng）常用（yòng）的熱塑性（xìng）工（gōng）程塑料，具有良好（hǎo）的力學性能，衝擊強度優異，尺寸穩定性（xìng）好。在200～220℃呈溶融狀（zhuàng）態，熔融溫度高，熔（róng）體粘度大，因而在成型時熔體的（de）流動差，其溢料值為0.06mm。一般在高料溫（wēn）、高壓力和較高（gāo）的模溫下快速成型。