一、鍛（duàn）造工藝。這是模具注（zhù）塑工作零件製造過程中的重要環節。對於高合金工具鋼的注塑模具,通常對（duì）材料（liào）碳化物分布等金相組織提出技術要求。此外,還應（yīng）嚴格控製鍛造溫度範圍,製定正確的加熱規範（fàn）,采用正確的鍛造力法,以及鍛後緩冷或及時（shí）退火等（děng）。         

二、預備熱（rè）處理。應視模具注塑工作零件的材料和要求的（de）不（bú）同分別采用退火、正火或調質等預備熱處理工藝,以改善組織（zhī）,消除鍛造毛坯的組織缺陷,改善加工（gōng）工藝性。高碳合金模具鋼經過適當的預備熱處理可（kě）消除網狀二次滲碳體或鏈狀碳化物,使碳（tàn）化物球化、細化,促進碳化物分布均勻性。這樣有利於保證（zhèng）淬火、回火質量，提高模具壽命。         

三（sān）、淬火與回（huí）火。這是模具熱處理中的關鍵環節。若淬火加熱時產生過熱,不僅會使工件造成較大的脆性,而且在冷卻時容易（yì）引起變形和（hé）開裂,嚴重影響模具（jù）壽命。衝模淬火加熱時（shí）特別應注意防止氧化和脫碳,應嚴格控（kòng）製熱處理工藝規範,在（zài）條件允許的情況下,可采（cǎi）用真空熱處理。淬火後應及時回火,並（bìng）根據技術要求（qiú）采用不同的回火工藝。