20世紀（jì）70年代以來,隨著計算（suàn）機技術日益發展,注塑模具普（pǔ）遍應用CAD/CAE/CAM

技術(計（jì）算機輔助設計、輔助工程、輔助製造),從根本上改變了模具設計與製造的傳統方

式大約在（zài）80年代中期前,模具的設計、製造手方法完全不同於現在。CAD技術從根本上

改革（gé）了傳統的手工設計（jì）、繪圖、描圖、曬圖。過去（qù）,用鉛筆、丁字尺、三角板、圓規,畫（huà）模

具的零件圖和裝配圖。那（nà）時、模具（jù）製造沒有塑件的3D造型,隻是提供樣品或僅是製品的

2D工程圖樣,再根據2D工程（chéng）圖樣畫成模具圖;先由鉗工手工劃線、取樣板,再靠（kào）通用機

床加工、有的還需要（yào）人工用鑿子、銼刀把零件加工成型。這是以手工製造鉗工為主,配（pèi）合通

以80年代初期用（yòng）CAD畫圖（tú）對於結（jié）構（gòu）十（shí）分複雜的注塑模具進行設計來說,CAD的應用

用（yòng）機床與半機械化製（zhì）造階段。

更顯示了巨大的優越性,能（néng）達到手工達不到的實際效果。注塑模CAM技術（shù）是將CAD設計

出來的（de）圖樣交付數控機床進行自動加工的技術,實現了CAD、CAM一體化製造（zào）方（fāng）式進行設

計（jì）與製造。也就是說自（zì）從進入數字化製造階段以（yǐ）來,計算機輔助設計分（fèn）析與製造技術保（bǎo）證了（le）

加工精度,提高了效率。

現在的模具設計是（shì）根據客戶提供的塑件3D造型(或塑件的2D圖),一般由需要（yào）製品的

單位自（zì）己（jǐ）造型(或者模（mó）具供應商（shāng）根據客戶提供（gòng）的2D圖應用UG軟（ruǎn）件進行造（zào）型設計),先畫

模具結構草圖或（huò）直接3D造型成模具結構（gòu）,再轉換為2D裝配圖和零件圖,然後標注尺寸公

差（chà）和粗（cū）糙度、供模（mó）具鉗工、機（jī）床加工及裝配模具用

現代模具的設（shè）計、製造,用電腦（nǎo）和數控機床替代了傳統的手工設（shè）計繪圖、普通（tōng）切（qiē）削機床

與鉗工加工零件的（de）手段,因此,必須要學會使用3D造型軟件和畫2D工（gōng）程圖的軟件,這是

設計人員（yuán）的專用（yòng）工具。不但要（yào）學會使（shǐ）用,速度快,而且圖樣要求“正確、合理、完整、清

晰”、模具設計（jì）要求“創新、優化、完美、低廉”。