2.1模具設計手段和軟（ruǎn）件應用狀況
計算（suàn）機技術的應用顯著提高了（le）模具設計質量和模具製造效（xiào）率及製造精（jīng）度,大幅（fú）度增加（jiā）了
經濟效益。有的企業（yè）應用軟件二次開發了功能模塊,同時提供了（le）模具標準件庫和典（diǎn）型結構
庫,幫助設計人員快速完（wán）成設計任務,加快了企業的模具設計（jì）進度。
目前注塑模具設計普遍應用了UG(有的企業直接用UG畫2D圖),因UG功能比
PoE強大;一般用 AutoCAD畫2D工程圖較多,比CAXA電子圖版（bǎn）好（hǎo）得多了;當然還有
較（jiào）好的其他軟件,如 CATIA軟件,有時造型是用 CATIA的,不會應用此軟件就很被動
與此同時現在（zài）很多單位應（yīng）用了CAE、 MOLDFLOW軟件,對（duì）澆（jiāo）注係統進行模流分析
現代科（kē）技日新月異,目前3D打印快速（sù）成型技術將直接應（yīng）用於新產品（pǐn）開發。所（suǒ）以,設計
人員（yuán）要（yào）跟上科（kē）技的發展,不但（dàn）要會使用設計軟件（jiàn）的新版本,更要接（jiē）受和使用新技術。

2..2信息化管理技術在模具企業的應用狀況（kuàng）
實現信息化管理技術,目的是使模具生產過程得到有（yǒu）效控（kòng）製,更加保證了（le）流（liú）程（chéng）的規範（fàn）
化,提高執行力和工（gōng）作效率。但是目前,模具企業的設計製造信息化技術的應用水平參差不
齊。國內部分模具企業（yè）,為了提高管理水平,應用了信息（xī）化管理,卻由於多種原（yuán）因而沒有得
到很好的應用（yòng）效果。企業要根據實際情況選用企業所適用的軟件。一是企業的管理基礎要
好,條件不具備時,不要急著應用。如果企業流程或管理基礎較差,就不要急著實施,企業
的體係（xì）、流程要跟上（shàng）軟件（jiàn）的使用條件和要（yào）求。二是企業選（xuǎn）用軟件要（yào）慎重,要事先調研,選用
企業適用的軟件,即使要購買這個軟件,也不要一步到位買了軟件所有模（mó）塊,可（kě）先購買（mǎi）目前
所要應（yīng）用的部分,然後根據應用情（qíng）況逐步（bù）購置。當企業的流程與軟件有矛盾時（shí）,原則上要服
從於先（xiān）進的一方,落後的一方需（xū）要改進提升;同（tóng）時（shí）要求軟件公司具有開發改進軟件的（de）能力,
使它更加適應（yīng）企業的（de）需（xū）求,避免（miǎn）軟件應用操作繁瑣。三是應用信息（xī）化管理軟件不能半途而
廢,因（yīn）為新生事物會受到習慣勢力的阻撓、幹擾;特別是企業生產任務（wù）較緊的時候,邊工作（zuò）
邊學習邊使用有一定的困難,這（zhè）就需要企業（yè）領導下（xià）定決心,花精力（lì）組織培訓,限期應用信息
化管理軟件
2.3信息（xī）化技術的發展和應用
隨（suí）著科技的發展,模具行業信息化技術的快速發展和應用（yòng）成為製造業的主流。它包括（kuò）兩
個層次,一是通過企業內部的網絡（luò）服務器,完成模架（jià）標準件采購、模（mó）具報價、人（rén）員安排、製
品原始數據、模具加工工藝（yì）、現場（chǎng）監控（kòng）、質量檢測、試模與交付（fù）等任（rèn）務;二是通過外部互聯（lián）
網完（wán）成企業與客戶、外協單位之（zhī）間的信息交換。具體內容有以下幾個方麵。
①設（shè）計製造（zào）全過程三維無紙（zhǐ）化,在3D圖形上（shàng）直接標注（zhù）設計和加工要求。
②設計製造過程的（de）智能化。研製開發出基於知識的模（mó）具設計製造（zào）係統,同時該係統還
能將（jiāng）模擬仿真技術集結在一起（qǐ）,預（yù）測（cè）設計（jì）製造（zào）存在（zài）的缺陷,優化模具（jù）的設計製造,來提高設
計製（zhì）造的可靠性。
③全流程信息係統的協同化。
④生（shēng）產過程（chéng）的（de）自動化。
⑤模（mó）具企（qǐ）業的數字化