(一)吹脹（zhàng）比：吹脹比（bǐ）是指塑件直徑與型坯（pī）直徑之比，這（zhè）個比值要選擇適當，通常取2至（zhì）4,但（dàn）多用過大會使塑件（jiàn）壁厚不均勻，注塑加工工藝條件不易掌握。吹脹比（bǐ）表示了（le）塑件徑向尺寸和擠出機機頭口模尺寸（cùn）之間的關係。當（dāng）吹脹（zhàng）比確定以後，便（biàn）可以根據塑件（jiàn）的徑向尺寸及塑件壁厚確定機頭（tóu）型（xíng）坯口模的尺寸。型坯（pī）截麵形狀一般要求（qiú）與塑件（jiàn）輪廓大體一致（zhì），如吹塑圓形截麵的瓶子，型坯截麵應是圓形的;若吹塑方桶（tǒng），則型坯應製（zhì）成方形截麵（miàn），或用壁厚不均的圓柱料坯，以使吹塑件的壁（bì）厚均（jun1）勻。吹製矩形截麵（miàn）容器時，則短邊（biān）壁厚小（xiǎo）於長邊壁厚，而（ér）用所示截麵的型坯可得以（yǐ）改正;所示料坯（pī）吹製方形（xíng）截麵容器（qì）可（kě）使（shǐ）四角變（biàn）薄的狀況得到改 正;適用於（yú）吹製矩形截麵容器。

中空吹塑注塑加工成型（xíng）塑件設計

(二)延伸比：在注射拉伸吹塑成型中（zhōng），塑件的長度（dù）與型坯的長度之比叫延伸比，所示的c與b之（zhī）比即為（wéi）延伸比。延伸比確定後，型坯的長度就能確定。實（shí）驗證明，延伸比大的塑件，即壁厚越薄的塑件，其縱向和橫向的強度越高。也就是延伸比越大，得到的塑件強度越高。為保證塑件的剛度和壁（bì）厚。

(三)螺紋：吹（chuī）塑成型的（de）螺紋通常采用梯形或半圓形的截麵，而（ér）不采用細牙或粗牙螺紋，這是因為後者難以（yǐ）成型。為了便於塑件上飛邊的（de）處理，在不影響使用的前提下，螺紋可製成斷續狀的，即在分型麵附近的一段塑件上（shàng）不帶螺紋。

(四)圓角：吹塑塑（sù）件的側壁（bì）與底部的交接及壁與把手交接等處，不宜設計成尖角，尖角難以成型，這種交接處應采用圓弧過渡。在不影響造型及使用的（de）前提下，圓角以大為好，圓角大壁厚則均勻（yún），對於有造型要求的產品，圓角可以減小（xiǎo）。

(五)塑件的支承麵：在（zài）設計塑料容器時，應減少容器底部的支承表麵，特別要減少結合縫與支承（chéng）麵的重合部分，因為切口（kǒu）的存在將影響塑件的平穩放置。

(六)脫模斜度（dù）和（hé）分型麵（miàn）：由於吹塑成型不需凸模，且收縮大，故脫模斜度即使為零也（yě）能脫模。但表麵（miàn）帶有皮革紋的塑件，脫模斜度必須（xū）在1/15以上。吹塑成型模具（jù）的分型麵一般設在塑件的側麵（miàn），對矩形截麵的容（róng）器，為避免壁（bì）厚（hòu）不均（jun1），有時將分型麵設在對角線上（shàng）。

中空吹塑注塑（sù）加工成型（xíng）塑件設計，中空吹塑（sù）設備（bèi）包括擠出裝置（zhì）或注射裝置、擠出型坯用的機頭、模具、合模（mó）裝（zhuāng）置及供氣裝置等。

(一)擠出裝置：擠出裝置是擠出吹塑中主要的設備。吹塑用的擠出裝置並無特殊之處，一般的通用型擠出機均可用於吹塑。

(二)注射裝置：注射裝置即（jí）注射機，普（pǔ）通注射機即可注射（shè）型坯。

(三)機頭：機頭是擠出吹塑成型的（de）重要裝（zhuāng）備，可以根據所需型坯直徑、壁厚的不同予以更換。機頭的結構形式、參數選擇等直接影響塑件的質量。常用的擠出機頭有（yǒu）芯棒式（shì）機頭和直接（jiē）供料式機頭兩（liǎng）種。芯棒式機頭通常用於聚烯烴塑料注塑加工（gōng），直接供料式機頭用於聚氯乙烯塑料注塑加工。機（jī）頭體型腔環形（xíng）截麵（miàn）積與芯棒、口（kǒu）模間的環形（xíng）截麵和之比稱（chēng）為壓縮比。機頭的壓縮比一般（bān）在2.5至4之間選擇。

(四（sì）)模具設計：吹塑模通常由兩瓣合成，對（duì）於（yú）大型吹塑模可以設冷卻水通（tōng）道，模口部（bù）分做成較窄的（de）切口，以便切斷（duàn）型坯。由於吹塑過（guò）程中型（xíng）腔壓力不大，一般壓縮空氣的（de）壓力為0.2至0.7MPa,故可供選擇做模具的材料較多，常用的材料有鋁（lǚ）合金、鋅合金等。由於鋅合金易於（yú）鑄造和機械（xiè）加工，多用它來製造形狀（zhuàng）不規則的容器。對於大批（pī）量生產硬質塑（sù）料製件的模具，可選用鋼材製造，淬火硬度（dù）為40至44HRC,型腔可拋光鍍（dù）鉻，使容器具（jù）有（yǒu）光澤的表麵。

中空（kōng）吹塑注塑加工成型（xíng）塑件設計，依據模具結構和注塑加工工藝方法不同（tóng），吹塑模可分為上吹口和下吹口兩類。所示是典型的上吹口模（mó）具結構（gòu），壓縮空氣由模具上端吹（chuī）入型腔。所示是典（diǎn）型的下（xià）吹口模（mó）具，使（shǐ）用時料坯套（tào）在底部芯軸上，壓縮空氣（qì）自芯軸吹入。吹塑模具設計要點如下：

(1)夾（jiá）坯口：夾坯口亦稱切口。在擠出吹塑成型過程中，模具在閉合的同時需將型坯封口並將餘料切除。因此，在模具（jù）的相應部位要設置夾坯口。夾料（liào）區的（de）深度 h可選擇型坯厚度的2至3倍。切口的（de）傾（qīng）斜角α選擇15°至45°,切口寬度L對於小（xiǎo）型吹塑件取1至2mm,對於大型吹塑件取（qǔ）2至4mm.如果夾坯（pī）口角度（dù）太大，寬度太小，會造成塑件的接縫質量不高，甚（shèn）至會出（chū）現裂縫。

(2)餘料槽：型坯在夾坯口（kǒu）的切斷作用下，會有多餘的塑料（liào）被切除下來，它們將容（róng）納在餘料槽內。餘料槽通常設置在夾坯（pī）口的兩側。其大小應依型坯夾持後餘料的寬度和（hé）厚度來確定（dìng），以模具能嚴密閉合為準。

(3)排氣孔槽：模具閉合後，型腔呈封閉狀態，應考慮在型坯吹（chuī）脹時，模具內（nèi）原有空氣的排除問題。排氣不良會使塑件表麵出現斑紋（wén）、麻坑和成型不完整等缺陷。為此，吹塑模還要考（kǎo）慮設置一定數量的排氣孔。排（pái）氣孔一般在模具型腔的凹坑、尖角處，以及貼模的地方。排氣孔直徑常取0.5至1mm.此外，分型麵上（shàng）開設寬度為10至20mm、深（shēn）度為0.03至0.05mm 的排氣槽也是排氣的主要方法。

(4)模（mó）具（jù）的（de）冷卻：模具冷卻是保證（zhèng）中空吹塑注塑加工（gōng）工藝正常進行、保證注塑加工產品外觀質量和提高生產率的重要因素。對於大型模具，可以采用箱（xiāng）式冷卻，即在型腔背後（hòu）銑一個空槽，再用一塊板（bǎn）蓋上，中間加上密封件。對於（yú）小型模具，可以開設冷卻水道，通水冷卻。