一、真空成型特點（diǎn）及（jí）成型工藝

真空成（chéng）型工藝與注（zhù）塑模具設計，真空成型是把熱塑性塑料板、片材固定在注塑模具上，用輻射加熱器進（jìn）行加熱至軟化溫度，然後用（yòng）真空泵把板材和（hé） 注塑（sù）模具之間的空氣抽掉，從而使板材貼（tiē）在型腔上而成型，冷卻後借助壓縮空氣使塑件從注塑模（mó）具中脫出。真空成型方法主要有凹模真空成型、凸模（mó）真空成型、凹凸（tū）模先後抽真空成型（xíng）、吹（chuī）泡真空（kōng）成型、柱塞推下真空成型和帶有（yǒu）氣體緩衝裝置的（de）真（zhēn）空（kōng）成型等方法。

真空成型工（gōng）藝與注塑模具設計

(一（yī）)凹模真空成型（xíng）

凹模真空成型是一種常用簡單的成型方法。把板材固定並密封在型腔的上方，將加熱器移到板材上（shàng）方將板材加熱（rè）至軟，然（rán）後移開加熱器，在型腔內抽真空，板材就貼在凹模型腔上，冷卻後由抽氣孔通入壓縮空氣將（jiāng）成型好的塑件吹出。用凹模真（zhēn）空成型（xíng）法成型的塑件外表麵尺寸精度較高，一般用於成型深度不大的塑件。如（rú）果塑件深度很大時（shí），特別是小型塑件，其底部轉角處會明顯變（biàn）薄。多（duō）型腔（qiāng）的（de）凹模真空成型比同個數的凸模真空成型經濟，因為凹模型腔間距離可以較近，用同樣麵（miàn）積的塑料板，可以注塑（sù）模（mó）具加工出更（gèng）多的塑件。

(二)凸（tū）模（mó）真空成型

真空成型工藝與注（zhù）塑模具設計，凸模真空成型（xíng）。被（bèi）夾緊的塑料板在加熱（rè）器下（xià）加熱軟化，接著軟化板料下移，像帳篷似的覆（fù）蓋（gài）在凸模上抽真空，塑料板緊貼在凸模上成型。由（yóu）於成型過程中冷的凸模（mó）首先與（yǔ）板料接觸，故其底部稍厚。它多用於有（yǒu）凸起形狀的薄壁塑件，成型（xíng）塑件的（de）內表麵（miàn）尺寸精度較高。

(三)凹凸模先後抽真空成型

凹凸模先後抽真空成型。首先把塑料（liào）板緊固在凹模上（shàng）加熱，塑（sù）料板軟化（huà）後將加（jiā）熱器移開，然後通過凸模吹入壓縮空氣，而（ér）凹模抽真空使（shǐ）塑（sù）料板（bǎn）鼓起，凸模向下插入鼓起的塑料（liào）板中並（bìng）且從中抽真空，同時凹模通入壓縮空氣，使塑料板貼附在凸模的（de）外表麵而成型（xíng）。東莞市馬馳科注塑模具加工廠（chǎng）采用這種成型（xíng）方（fāng）法，由於將軟（ruǎn）化了的（de）塑料板吹鼓，使（shǐ）板材延伸後（hòu）再成型，故壁厚比較均勻，可用於成型深型腔塑件。

(四)吹泡真空（kōng）成型

吹（chuī）泡真空成（chéng）型。首先將（jiāng）塑料板（bǎn）緊固在（zài）模框上，並用加熱器對其加熱，待塑料板（bǎn）加熱軟化後移開加熱器，壓縮空氣通過模框吹入，將塑料板吹鼓後將（jiāng）凸模（mó）頂起，停止吹氣，凸（tū）模抽真空，塑料板貼附在凸模上成型，這種成型方法的特點與凹凸模先後（hòu）抽真空成（chéng）型基本類似（sì）。

(五)柱塞推下真（zhēn）空成型

真空成型工（gōng）藝（yì）與注塑模具設計（jì），柱塞推下真空成型。首先（xiān）將固定於凹模的塑料板加熱至軟（ruǎn）化狀（zhuàng）態，接著移開加熱器，用柱塞（sāi）將塑料板推下，這時（shí）凹模裏的空氣被壓縮，軟化的塑料板由於柱塞的推力和型腔內封閉的空氣（qì）移動而延伸，然後凹模（mó）抽（chōu）真空而成型。此成型方（fāng）法使塑料（liào）板在成型前先（xiān）延伸，壁厚變形均勻，主（zhǔ）要用於成型深型腔塑件。此方法的缺點（diǎn）是（shì）在塑件上殘留有柱塞痕（hén）跡。

二、真空成型塑件設計

真（zhēn）空（kōng）成型工藝與注塑模具設計，真（zhēn）空（kōng）成（chéng）型（xíng）對於塑件的幾何形狀、尺寸精度、塑件的深度與寬度之比、圓角、脫模斜度（dù）、加強（qiáng）肋等都有具體要求，下麵分述真空成型塑（sù）件（jiàn）設計。

(一)塑件的（de）幾（jǐ）何形狀和尺寸精度用真空成型方法成（chéng）型塑件，塑料處於高彈態，成型冷卻後收縮率較（jiào）大（dà），很難得到較高的尺寸精度。塑件通常也（yě）不應有過多的凸起和（hé）深的溝槽，因為這些地方成型後會使壁厚太薄而影響（xiǎng）強度。

(二)塑件（jiàn）深度與寬度之比塑件深度與寬度之（zhī）比稱為引伸比，引伸比在很大程度上反映了塑件成型的難易程度。引伸比越（yuè）大，成型越難（nán）。引伸比和塑件的均勻程度有關，引伸比過大會使壁（bì）厚處變得非常薄，這時應（yīng）選用較厚的塑料來成型。引伸比還和塑料的品種有關，成型方法對引伸比也有很大影響。一（yī）般采用的引（yǐn）伸比為0.5至1,也不超過1.5。

(三)圓角真空成型塑件的轉角部分應以圓角過渡，並且圓弧半徑應盡可（kě）能大，不能小於板（bǎn）材的厚度，否則塑件在轉角處容易發生厚度減薄及應力（lì）集中的現象。

(四)斜度和普通（tōng）注塑模具一樣，真空成型也需要有（yǒu）脫模斜度，斜度範圍為1°至（zhì）4°,斜度大不僅脫模容易，也可使壁厚的不均（jun1）勻（yún）程度得到改正（zhèng）。

(五)真空成型工藝與注塑模具設計，東莞市馬馳科（kē）注塑模具（jù）加工廠加強肋真空成型件通常是大麵積的盒形件，成型（xíng）過程中板材（cái）還要受到引伸作用，底角（jiǎo）部分變（biàn）薄，因此為了保證塑（sù）件的（de）剛（gāng）度，應（yīng）在塑件（jiàn）的適當部位注塑模具設計加強（qiáng）肋。