一、板（bǎn）式（shì）機頭

板式機頭（tóu）結（jié）構簡（jiǎn）單，易製造，安裝調整也方便，但機頭內流道截麵會在口模型腔入（rù）口處出現急（jí）劇變化，形成若幹平麵死點，因而塑料熔體在機頭內的流動條件較差，注（zhù）塑（sù）加（jiā）工（gōng）生產時（shí）間過長會過熱分解。這種機頭隻適用於形狀較簡單及生產批量少的情況，對熱敏性很強的硬聚氯乙烯則（zé）不適宜使用，一（yī）般多（duō）用於（yú）黏度不高、熱穩定性較好的聚烯烴類塑料，有（yǒu）時（shí）也可用於軟聚（jù）氯乙烯。

二、流線型（xíng）機頭

注塑加工異型材擠出成型機頭的設計，流線型機頭要（yào）求機頭內流道從進料口開（kāi）始至口模的出口（kǒu），其截麵必須由圓形光滑地過渡為異（yì）型材所要求的截麵形狀和尺寸，即流道表壁應呈光滑的流線型曲麵，各處均不得有急劇過渡的截麵（miàn）尺寸或死角。由此可見，流線型機頭的加工難度要比板式機頭大，但它能夠克服板（bǎn）式機頭內流道急劇變（biàn）化的缺陷，從而（ér）可以保證複雜截麵的異型材及熱敏性塑料的擠出成型質量，同時也適合（hé）大批量生產。

流線型機頭一般采用整體式或分段拚合式。整體式（shì）流線型機頭（tóu），其機頭內流道由圓環形漸（jiàn）變過渡到所要（yào）求的形（xíng）狀，它的製造（zào）比分（fèn）段拚合（hé）式困難，在設計時應注意使過渡部分的截麵由容易（yì）加工的旋轉曲（qǔ）麵或平麵組成。在異型材（cái）截麵複雜的情況下，要（yào）注（zhù）塑加工出一個整體式的流線型機頭是件很困難的工作，為了降低機頭（tóu）注塑加工難度，采用分段拚合式流線型機頭。分段拚合式流線（xiàn）型機頭是將機（jī）頭體分段以後，利用逐段局部加（jiā）工和拚裝（zhuāng）方法（fǎ）製造出來（lái）的，這樣雖然能夠降低流道整體（tǐ） 注塑加工的難度，但拚合時難免在流道拚接處或多或少地出現一些（xiē）不連續光滑的（de）截麵尺（chǐ）寸過渡（dù），因此（cǐ），塑料熔體在分段拚合式流線型機頭中的流動條（tiáo）件相（xiàng）對較差，注塑加工（gōng）成型（xíng）質量（liàng）也比較難於控製。

三、異型材擠出成型機頭的設計要點

(1)必須對口模成型區的截麵形狀進行一定的修正（zhèng）：從（cóng）理論上講，異型材口模出料處的截麵形狀應與異型（xíng）材所要求的截麵形狀保持一致，但實際上由於塑料性能、成型壓力、成型溫度、流速分布以及離模膨脹和長度收縮等因素影響，塑料熔（róng）體從口模中（zhōng）流出的情況（kuàng）非常複雜，如果僅靠異型材截麵（miàn）的理論幾何形狀來設計口模截（jié）麵，則從口模中擠出的異型材型坯（pī）經常會發生很（hěn）嚴重的截麵形狀畸變（biàn），當然也就無法注塑（sù）加工生產出質量合格（gé）的塑（sù）料製件。目前，基本上（shàng）是依靠經（jīng）驗對口模成型區的截麵形狀給予一定的修正。

(2)機頭結構參數：分流器擴張角α小於（yú）70°,對於注塑加工成型（xíng）條（tiáo）件要求嚴格的塑料應盡量控製在60°左右;機頭壓縮比ε可取3至13;壓縮角β取25°至50°.

(3)機頭口模的尺寸：機頭口模的（de）定型段長度L1和口模流道縫隙（xì）的間隙尺寸在設（shè）計時。口模徑向尺（chǐ）寸在異型材擠出成型機頭中是指口模流道（dào）的外（wài）圍尺寸，由於受（shòu）離模膨脹效應、注塑加工工藝條件波動（dòng）及塑（sù）料本身收縮率偏差和波動的影響，口模徑向尺寸較難確定，因此生產尺寸精度較高的中空異型材是機頭（tóu）口模設計中的難題，金屬（shǔ）芯線包覆一層塑料做絕緣層和保護層，這在生產中被廣泛應用，一般（bān）需在（zài）擠出機上用（yòng）轉角式機頭擠出成型，典型結構常有兩種形式。

一、擠壓式包覆機頭（tóu）

擠壓式包覆機頭，塑料熔體通過擠出機過濾板（bǎn）進入機（jī）頭體，轉向90°後沿著芯線導向棒繼續流動，由於導向（xiàng）棒一端與機頭體內孔（kǒng）嚴密配合，熔體隻（zhī）能向口模一方流動，在導向棒上匯合成一封（fēng）閉料環後，經口模成型區（qū）包覆在芯（xīn）線上，芯線同時連（lián）續（xù）地通過芯（xīn）線導向棒，因此包覆擠出生產能連續進行。擠壓式包覆機頭通（tōng）常用來（lái）生產電線。一般情況下，定型段長度L為口（kǒu）模出口處直徑（jìng）D的1.0至1.5倍;導向棒前端到口模定型段的距離M也可取口模出（chū）口直徑D的1.0至1.5倍;包覆層厚（hòu）度取1.25 至1.60mm。

二、套管式包覆（fù）機頭

注（zhù）塑加工異型（xíng）材擠（jǐ）出成型機頭的設計，表示套管式包覆（fù）機頭結構，與擠壓式包覆機頭相似，不同之處在於套管式包覆（fù）機頭是將塑料擠成管狀，然後在口模外靠塑料管的遇冷（lěng）收縮而包覆（fù）在芯線上。塑料熔體通過擠出機過濾板進入機頭體內，然後流向芯線導（dǎo）向棒，這時導（dǎo）向棒的作（zuò）用相當（dāng）於管材擠出機（jī）頭中的芯棒，用以成型管材的內表麵，口模成型管材的外表麵，擠（jǐ）出的塑料管與導向棒同（tóng）心，塑料管擠出口模後（hòu）馬上包覆在芯線上。由於金屬芯線連續地通過導向棒，因而包覆生產也就連續地進行（háng）。套管式包覆機頭通（tōng）常用來生產電纜。包覆層的厚度隨口模尺寸、導向棒頭部尺寸、擠出速度及芯線牽引速度等變化，口模定型段長（zhǎng）度L,為口模出口處直徑D的0.5倍以下，否則（zé）螺（luó）杆的背（bèi）壓過大，使電纜表麵出（chū）現流痕而影響表麵質量（liàng），產量也會（huì）有所降低。