(一)外徑定型

外徑定型有兩種定（dìng）徑方法（fǎ），一（yī）為內壓法定徑，二為真空吸附法定徑（jìng）。在管子內（nèi）部（bù）通入壓縮空氣,為保持壓力，可用堵塞（sāi）防止漏氣。定徑套內徑和長度目前（qián）一般根據經驗和管（guǎn）材壁厚來確定，當管材直（zhí）徑大於40mm時，定徑套的長度應小於10倍的管材外徑，定徑（jìng）套內徑應比管材外徑放（fàng）大0.8%至1.2%;如果管材直徑大於100mm時，定徑套的長度還應再短些，通常可采用3至5倍的管材外徑。需要指出的是，設計（jì）定徑套內徑時，其（qí） 注塑加工尺寸不得小於口模內徑。

生產（chǎn）時真空定徑套與機頭口（kǒu）模不能連接在一起，應有20至100mm的距離，東莞市馬馳科注塑加工廠家這樣做是為了使口模中流出的管材先行離模膨脹和一定程度的空冷收縮後，再進入定徑套中冷（lěng）卻定型。定徑套內（nèi）的（de）真空度（dù）通常取53.3至（zhì）66.7kPa,抽（chōu）真（zhēn）空孔徑可取0.6至1.2mm。真空定徑套的長度一般應大（dà）於其他類型定徑（jìng）套的長（zhǎng）度，例如，對於（yú）直（zhí）徑大於100mm的管材，真空定（dìng）徑套的長度（dù）可取4~6倍的管材外（wài）徑，這（zhè）樣有助於更好地控製（zhì）離模膨脹和長度收縮效應對管材尺寸的影響。

(二)內徑定型

注塑（sù）加工定徑套的設計，管（guǎn）材的內徑（jìng）定型，通過定徑（jìng）套內的（de）循環水冷卻定型擠出管材，其主要優點在於能保證管材內孔的圓度且操作方便。但隻（zhī）適用於結構比較複雜的（de）直角式（shì）機頭，同（tóng）時不適於擠出成型聚氯乙烯、聚甲醛（quán）等熱敏性塑料管材，目前多（duō）用於（yú）擠出注塑加工（gōng）成型聚乙烯、聚丙烯和聚酰胺等塑料管材，尤其適用於內徑公差要求比較嚴格（gé）的聚乙（yǐ）烯和（hé）聚丙烯管材。

定徑套應沿其長度方向帶有一定錐度，基本（běn）原則為（wéi）不得因（yīn）錐度而（ér）影響管材內孔尺寸精度。既利於通過修磨來保證管（guǎn）材內徑D3的注塑加工尺寸公差，又可以使管材內壁（bì）緊貼在定徑套（tào）上，使管壁（bì）獲得較低的表麵粗糙度值。定徑套的長度與管材壁厚及牽引速（sù）度有關，一般（bān）取80至300mm,牽引速度較大或管材壁厚較大時取大值，反之則取較小值。

吹（chuī）塑成型可以注塑加工生產聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯（xī）、聚苯（běn）乙烯、聚酰胺等各種塑（sù）料薄膜，是塑（sù）料薄（báo）膜生產中應用廣泛的一種方法。根據注塑加工成型過程中管（guǎn）坯的擠出方向（xiàng）及泡管的牽引方（fāng）向不同，薄膜吹塑成型可（kě）分為平擠（jǐ）上（shàng）吹（chuī）、平擠（jǐ）下吹（chuī）、平擠平吹（chuī）三種方法，其中前兩種使用（yòng）直（zhí）角式機頭，後一種使用水平機頭。

注塑加工定徑套的設（shè）計，芯棒式機頭在生產薄膜時，塑料熔體經機頸進（jìn）入機頭後（hòu）轉向90°,經芯棒軸切分，在（zài）口模區成為管坯並從機頭的（de）環形縫隙流道（dào）擠出，與此同（tóng）時（shí），壓縮空（kōng）氣從芯棒軸孔吹入管（guǎn）坯，使被擠出的（de）管坯吹脹成膜。芯棒式機頭結構簡單，機頭內部通道空隙小，存料少，熔體（tǐ）不易過熱分（fèn）解，適用於注塑加工聚氯乙烯等（děng）熱敏性塑料，且僅（jǐn）有一（yī）條薄（báo）膜熔合線。但芯棒軸受側向壓力，會產生“偏中” 現象，造成口模間（jiān）隙偏移，出料不勻，所以薄（báo）膜厚度不易控製均勻（yún）。機頭的主要幾何參數如下：

(1)口模與芯棒的單邊間隙：口模與芯棒的單（dān）邊間隙δ=0.4至1.2mm,也可按18至30 倍的薄膜厚（hòu）度選取，太小時機頭內反壓力大，太大時又影（yǐng）響（xiǎng）薄膜（mó）厚度的均勻性。一般薄膜厚度為0.01至0.30mm.

(2)口（kǒu）模定型段長度：口模定型段長度L1值（zhí）一般憑（píng）經驗選取（qǔ），通常L1≥ 158,以控製薄（báo）膜厚度。

(3)緩衝槽尺寸：通常（cháng）在芯棒的定型區開設1至2個（gè）緩衝槽，其深度取h=8, 寬度取b=8,它的作用是消掉管坯上的分流痕跡。

(4)芯棒（bàng）擴張角與分流線斜角：芯棒擴張角α在選取（qǔ）上不可取得過大，否（fǒu）則（zé）會對機頭操作注塑（sù）加工工藝控製、膜厚均勻度（dù）和機頭強度設計（jì）等方麵（miàn）產生不良影響。通常取80°至90°,必（bì）要（yào）時可取100°至120°.芯棒軸分流（liú）線斜角β的取值與塑料流動性有關，不可取得太小（xiǎo），否則會（huì）使芯棒尖處出料慢，形成過熱（rè）滯料分解。

注塑加（jiā）工定徑套的（de）設計，還需選擇合適的吹脹比、牽引比和壓縮比。吹脹（zhàng）比（bǐ）是指吹脹後的泡管膜直徑與未吹脹的管坯直徑的比值，一（yī）般取（qǔ）1.5至4.0,工程上常用2至3;牽引比是指泡管膜牽（qiān）引速度與管坯擠出速度的比值，通常取4 至6;壓縮比是指機頸內（nèi）流道截麵積與口模定型區環形流道截麵積的比值，一般應大（dà）於或等於2. 吹塑薄膜（mó）機頭除了芯棒式機頭外，根據（jù）結構形式的不同，還有十字形機頭、螺旋芯棒式機頭（tóu）、旋轉式機頭和多層複合薄膜吹塑機頭。吹塑薄膜機頭選用的擠出機的螺杆長徑比（bǐ）i≥20,應有過濾板和過（guò）濾網，機頭直徑的選取不應（yīng）超出（chū）擠出機的許用範圍。