一、擠（jǐ）出成型機頭的設計原則

(1)正確選用機頭形式：擠出成型機頭（tóu）注（zhù）塑模具設計原則，應按照所（suǒ）成型的塑（sù）件的原料和要求以及成型工藝的特點，正確地選用和確定機頭的（de）結構形式。

(2)應能將塑料熔體的旋轉運動轉變成直線運動，並產生適當壓力設計機頭時，一方麵要使在機筒中受螺杆作用呈旋轉運動形式的塑料熔體進入機頭後轉變成直線運動進行成型流動;另一方麵又要保證能對（duì）熔體產生適當的流動阻力，以便螺杆能對熔體（tǐ）施加適（shì）當的壓力。在機筒和機頭的聯（lián）接處（chù）設置的（de）過濾板和過（guò）濾（lǜ）網，既能將熔體的旋轉運（yùn）動轉換成直線運動，也是增大熔體流動阻力或螺杆擠（jǐ）壓力的主要零件。

擠出成型機頭注塑模具設計原則

(3)機頭內的流道應呈光滑的（de）流線型（xíng）：為了讓塑料熔體能沿著機頭中的流道均勻平穩流動而順利擠（jǐ）出，機頭的內腔應呈光滑的流線（xiàn）型，表麵粗糙（cāo）度Ra值應小（xiǎo）於1.6μm;流（liú）道（dào）不能有阻滯的部位。

(4)機頭內應有分流裝置和適當的壓縮區：擠出成（chéng）型環形截麵塑件時（shí），塑料熔體（tǐ）在進入口模之前必須（xū）在機頭中經過分流，因此（cǐ），機（jī）頭（tóu）內應設置分流器和分流器支架等分流裝置，擠出成（chéng）型管材時，塑（sù）料（liào）熔體經分流器和分流器支架後再行（háng）匯（huì）合，一般會（huì）產生熔接痕，使得（dé）定型前的型坯和離開口模後的塑件強度降低或發（fā）生開裂，為此，需在機頭中設（shè）計一段（duàn）壓（yā）縮區域，以增大熔（róng）體的流動阻力，消掉熔接痕。對於（yú）板材和片材等塑件，當塑料熔體通過機頭中間流道以後，其寬度必（bì）須予以擴展，也即需要一個擴展階（jiē）段，為使熔體或塑件密度不因擴展而降低，機頭中也需設置適當的壓縮區域，以借助於流動阻力保證熔體或塑件組（zǔ）織密實（shí）。

(5)機頭成型區（qū）應有正確的截麵形（xíng）狀：設計機頭成型區（qū）時，應盡量減小離模膨脹（zhàng）效（xiào）應和收縮效應（yīng）的影響，保證塑件正確的截麵形狀。由於塑料的物理性能和壓力、溫度等因素引起（qǐ）的離模膨脹效應(擠出（chū）脹大效應)將導致塑件長度收（shōu）縮和截麵形狀尺寸發生變化，使得機（jī）頭的成型區截麵形狀和尺寸（cùn）並非塑件所（suǒ）要求的（de）截麵形狀和尺寸，即兩（liǎng）者有一（yī）定的差異。因此設計機頭時，一方麵要對口模進行適（shì）當的形狀（zhuàng）和尺寸補（bǔ）償，另一方麵要合理確定流道尺寸，控製口模成型長（zhǎng）度(塑件截麵形狀的變化與成型時間有關)，從而（ér）保證塑件正確的（de）截麵形（xíng）狀和尺寸。

(6)機頭內（nèi）設有適當的調節裝置：擠出成型尤其是擠出（chū）成型異型材時（shí），常要求對擠出壓力、擠出速度（dù）、擠出成型溫度等工藝參數以（yǐ）及擠出（chū）型坯的尺寸進行調節和控製，從而有效地（dì）保證（zhèng）塑件的形狀（zhuàng）、尺寸、性能和質量。為此，機頭中（zhōng）設置一些能夠控製熔體（tǐ）流量、口模和芯棒的側隙以及擠出成型（xíng）溫度的調節裝置。

(7)應有足夠的壓縮比：壓縮比（bǐ）是指流道（dào）型（xíng）腔內料流截麵積(即通常為機頭與過濾（lǜ）板相接處的流道截麵積)與口模和芯棒在成（chéng）型區的環隙截麵積（jī）之比，它反映了塑料（liào）熔體在擠出成型（xíng）過程中的壓實（shí）程度，為了使塑件密實，根據塑料（liào）和塑（sù）件的種（zhǒng）類不同，應設計足夠的壓縮比，一般管機頭（tóu）的壓縮比在2.5至10的範圍內選（xuǎn）取。

(8)機頭結構緊湊、利於（yú）操作：設計機頭時，應在滿足強度和剛（gāng）度的條件下（xià），使其結構盡（jìn）可能緊湊，並且裝卸方便，易加工，易操作，同時，設計成規則的對稱形狀，便於均勻加熱。

(9)合理選擇材料：與流動的塑料（liào）熔體相接觸的機頭體（tǐ）、口模（mó）和芯棒，會產生一定（dìng）程度的摩擦（cā）磨損;有（yǒu）的塑料（liào）在高溫擠出成型過程中還會揮發有害氣體，對機頭體（tǐ）、口（kǒu）模和芯棒等（děng）零部件產生較強（qiáng）的腐蝕作（zuò）用，並因此加劇它們的摩擦和磨損。為提高（gāo）機頭的使用壽命，機頭材料應選取耐熱、耐磨、耐腐（fǔ）蝕、韌性高、硬度高、熱處理（lǐ）變形小及加工性能(包（bāo）括拋光性能)好的鋼材。口模等（děng）主要成型零件的硬度不得低於40HRC.

二、擠出模（mó）與擠出機

(一)機頭與擠出機的關係

擠出（chū）成型機頭注塑模具設計原則，擠出（chū）成型的主要設備是擠出機，每副擠出成型注塑模具都隻（zhī）能安裝在與其相適應的擠出機上進行生產（chǎn）。從機頭注塑 模具設計角度來看，機頭除按給定塑件形狀尺寸、精度、材料性（xìng）能等要求設計外，還應了解擠出機的技術規範（fàn），諸如螺杆（gǎn）結構參數（shù）、擠出機（jī）生產（chǎn）率（lǜ）及端（duān）部結構尺寸等，考慮所使用的擠（jǐ）出（chū）機工藝參數是否符合機頭設計要求。機頭設計在滿足塑件的外觀質量要求及保證塑件（jiàn）強度指標（biāo）的同時（shí），應（yīng）能夠（gòu）安裝在相應的（de）擠出機上，並能夠在給定轉速下工作，也即（jí）要求（qiú）擠出機的參數適應機頭的物（wù）料特性，否則擠出就難以順利進行。由此可見，機頭注塑 模具設計與擠出機有著較（jiào）為密（mì）切又複雜（zá）的（de）關係。

(二)國產擠出機的主要參數

塑料的擠出按其工藝方法可分為三類，即濕法擠出、抽絲或噴絲法擠出和幹法擠出，這也就導致擠（jǐ）出機的規（guī）格和種類很多。如就幹法連續擠出而言，主要使用螺（luó）杆式擠出（chū）機，按其安裝方式分立式和臥式擠（jǐ）出機;按其螺杆數（shù）量分為單螺（luó）杆、雙螺杆（gǎn）和多螺杆擠出機;按可否排氣分排氣式和非排氣（qì）式擠出機。目前（qián）應（yīng）用廣泛的是臥式單螺杆非排（pái）氣式擠出機。我國生產的適用於加工管、板、膜、型材及型坯等多種（zhǒng）塑料製件以及塑料包覆電線電（diàn）纜（lǎn）的單螺杆擠出機的主要參數。

(三)擠出成型機頭注塑模具設計原則，機頭與擠出（chū）機的聯接各種型號的擠出機安裝機頭部位的（de）結構尺寸是各不相同的。機頭注塑模具設計應加以校核的主要聯接項目包括擠出機法蘭盤、結構形式、過濾板（bǎn）和過濾網配合尺寸、鉸鏈螺栓長度、聯接（jiē）螺釘（dìng）直徑及分（fèn）布數量等。