一（yī）、常（cháng）用結構

擠出注塑加工成型管材塑件時，常用的機頭結構有擠出薄壁管材的直通式、直角式和旁側式（shì），除此以外，還有一種微孔流道（dào）管機頭。直（zhí）通式擠管機頭（tóu）結構簡（jiǎn）單，容易製造，但熔體經（jīng）過分流器（qì）及分（fèn）流器支架（jià）時形成的分流痕跡不易消掉，另外還有長（zhǎng）度較大、整體結（jié）構笨重的缺點（diǎn）。直通式擠管機頭適用於擠出注塑加工成型軟硬聚氯乙烯、聚（jù）乙烯、尼龍、聚（jù）碳酸酯等塑料管材（cái）。

管材擠出成型機頭注塑加工尺寸，塑料熔體包圍芯棒流動成型時隻會產生（shēng）一條分流痕跡，適用於（yú）擠出成型聚乙烯、聚丙烯等塑料管材，以及對管（guǎn）材尺寸要求較高的場合。直（zhí）角式擠管機（jī）頭的優點在於與其配用的冷卻裝置可（kě）以同時對管材的內外徑進行冷卻定型，因（yīn）此定徑精度高;同時（shí），熔體的流動阻力較小，料流穩定均勻，生產率高，成型質量也較高;但機頭的結構較複雜，製造相對較困難。旁側（cè）式擠管（guǎn）機頭與直角式相似，其結構更為複雜，熔（róng）體流動阻力也較大，占地相對較少，微孔（kǒng）流道擠管機頭（tóu）其出管方向與螺杆軸線一致，但它既不用分流器支架，也不用芯棒，塑料熔（róng）體通過微孔管上的眾多微孔口進入口（kǒu）模的定型（xíng）段，因此擠出的管材沒（méi）有分流痕跡（jì），強度較高，尤其適用於生（shēng）產口徑（jìng）較大的聚烯烴（tīng）類塑料（liào）管（guǎn）材。機頭體積（jī）小、結構（gòu）緊湊、料（liào）流穩定且流速可控製。設計這類（lèi）機頭應多考慮大直徑管材因厚壁自重作用而（ér）引（yǐn）起壁厚不均的影響，一般應調整口模偏心，口模與芯棒的間（jiān）隙下麵（miàn）比上麵小10% 至18%為宜。

二、機頭（tóu）內主要零件尺（chǐ）寸及其工藝參數

(一)口模：口模是成（chéng）型管材外部表麵輪廓的機頭零件，主要尺寸（cùn）為口模內徑和定型段長度。

(1)口模的內徑：管材（cái）的外（wài）徑由口模內徑決定（dìng），但（dàn）由於受離模膨（péng）脹效應及冷卻收縮的影（yǐng）響，口（kǒu）模的內徑隻能根據經驗（yàn）而定，並通過調節螺釘調節口模與芯棒間的環隙使其達到合（hé）理值。

(2)定型段長度：口模的平直部分與芯棒的平直（zhí）部分組成管（guǎn）材的成型部分，稱定型段，口（kǒu）模定（dìng）型（xíng）段的長度對於管材擠出注塑（sù）加工成型質量相（xiàng）當重要（yào），塑料（liào）熔體從機頭（tóu）的壓縮區進人（rén）成型區後（hòu），料（liào）流阻力增加，熔體密度提高，同時消掉分流痕跡及殘餘的螺旋運動，其長（zhǎng）度L過長則會使阻力增加太大，起不了定用，因此的取催應違當。可以用熔體流動理論近似推導出L,的計算（suàn）公（gōng）式，但設計實踐中（zhōng）一般憑經（jīng）驗而定。

(二)芯棒：芯棒是成型（xíng）管材內部表麵形狀（zhuàng）的（de）機頭零件，它（tā）通過螺紋與分流器聯接，其中（zhōng）孔用來通入壓縮空氣，以便對管（guǎn）材產生內壓，實現外徑定徑，其主要尺寸（cùn）為芯棒外徑、壓縮段長（zhǎng）度和壓縮角。

(1)芯棒的（de）外徑：芯棒外徑指定型段的直徑，由它決（jué）定管材的內徑（jìng），但由於與口模結構設（shè）計同樣的原因，即離模膨脹和冷（lěng）卻收縮效應。

(2)定型段、壓縮段和壓縮角：芯棒的長度由定型段和壓縮段L2兩部分（fèn）組（zǔ）成，定型段與口模中的相應定型段L,共同構成管材的定型區，通常芯棒的定型段（duàn）的長度可與L,相等或（huò）稍長一些（xiē）。壓縮段(也稱錐麵段)L2與口（kǒu）模中相應的錐麵部分構成塑料熔體的壓縮區，其主要作用是使進入定型區之前（qián）的塑料熔體的分流痕（hén）跡被熔合消掉。

(三)拉伸（shēn）比和壓縮比：兩者（zhě）均（jun1）是與口模和芯（xīn）棒尺寸相關的擠出成（chéng）型注塑加工工藝參數。

(1)拉（lā）伸比：拉（lā）伸比是指口模（mó）和芯（xīn）棒在定型（xíng）區（qū）的環隙截麵積與擠出管材截麵積之比值，它反映了在牽引（yǐn）力或牽引（yǐn）速度作用下，管材從高溫型坯到冷卻定型後的截麵變形狀況，以及縱向取向程度和（hé）拉伸強度，它的影響因素很（hěn）多，一般通（tōng）過試驗確定。

(2)壓縮比：壓縮比是指（zhǐ）機（jī）頭和多孔板相接處料流（liú）截麵積(通常（cháng）為機頭和多孔（kǒng）板相（xiàng）接處的流（liú）道截麵積)與口模和芯模在成型區的環形間隙麵積之比，它可反映擠（jǐ）出注（zhù）塑加工成型過程（chéng）中塑料熔體的壓實程度。

(四)分流器和分流器支架

擴張角α的（de）大小選取與塑料黏度有關，通常取30°至90°,α過（guò）大時料流（liú）的流動阻力大，熔體易過熱分解;α過小時不利於機頭對其內的塑料熔體（tǐ）均勻加熱，機頭體積也會增大。分流器的擴張（zhāng）角α應大於芯棒壓縮段的壓縮角（jiǎo）β. 分流器頭部（bù）圓角R=0.5至2.0mm,R 也不宜過大，否則熔體容易在此處發生滯留（liú）。分（fèn）流器表麵（miàn）粗糙度Ra值應為0.4至0.2μm.安裝分流器時，應保證它與機頭體的同軸度誤差在0.02mm之內，並（bìng）且與過濾板（bǎn）之間應有一定長（zhǎng）度的空腔（qiāng），Ls通常取10 至20mm或稍小於0.1D1，過小（xiǎo）則料流不勻，過大則停料時間長。

管材擠出成型機頭注塑加工尺寸，分流器支架主要用於支承分流器及芯棒，並（bìng）起（qǐ）著攪拌（bàn）物料的作用（yòng），一（yī）般（bān）三者分開（kāi）注塑加工再組合而成，對於中小型（xíng）機頭，可把分流器與（yǔ）支架做成一整體。支架上的分（fèn）流肋應做成流線型，在滿（mǎn）足（zú）強度要求的前提下，其寬度和長度盡可能小些，出（chū）料端角度應小於進料端角（jiǎo）度，分流肋盡可能少些，以免產生過多的分流痕跡，一般小型機頭設置（zhì）3根，中型的4根，大型的6 至8根。