一、壓縮模結構組成

典型（xíng）的壓縮模結構，它可分為固定於壓機上工作台的上模和下工作台的下模兩大部分，兩大（dà）部（bù）分（fèn）靠導柱導（dǎo）向開合。開模時（shí），上工作台上移，上凸模脫離下模一段距離，側型芯用手（shǒu）工將其抽出，輔助（zhù）液（yè）壓缸工作，推板推動推（tuī）杆將塑件推出模外。加料前，先將側型芯複位，加料合模後，熱固性塑料在加料室和型腔中（zhōng）受熱（rè）受壓，成為熔融狀態（tài）而充滿型腔，固化成型後開模（mó），接著又開始下一個壓（yā）縮成型循環。壓縮注塑模具與注射模一樣，也由幾大部分組成：

(1)型腔：型腔是直接成（chéng）型塑（sù）件的部位，加料時與加料室一（yī）道起裝料（liào）的作用。模具型腔由上凸模（mó）、下凸模、型芯和凹模（mó）等構成。

(2)加料室（shì）：指凹模的上半部，為凹模斷麵尺寸（cùn）擴大的部分，由於塑料與塑件相比具有較大的（de）比（bǐ）體（tǐ）積，塑件成型前單靠型腔往往無法容納全部原料，因此在型腔之上設有一段加料室。

(3)導向機構：由布置在注塑模具上周邊的（de）四根導柱和導套組成。導（dǎo）向機構用來保證上下模合模的對中性。為（wéi）了保證推出機構上下運動平穩，該機具在下模座板上設（shè）有兩（liǎng）根推板導柱，在推板上還設有（yǒu）推（tuī）板（bǎn）導套。

(4)側向分型抽芯機構：在成型帶有側向凹凸或側孔的塑件時，注塑模具必須設有各種側（cè）向分型（xíng）抽芯（xīn）機構，塑件方能脫出，塑件有一側孔（kǒng），在推出之前用手動（dòng）絲杠抽出側型芯.

(5)脫模機構：固定式壓縮（suō）注塑模具在模具上必須有脫模機構，脫模機構由推板、推杆（gǎn）固定板、推杆等零件組成。

(6)加熱係統：熱固性塑料壓縮成（chéng）型需在（zài）較高的溫度下進行，因此注（zhù）塑模（mó）具必須加熱，常見的加熱方式（shì）有（yǒu）：電加熱、蒸汽加熱、煤氣或天然氣加熱（rè）等（děng），但以電加熱為普遍。加熱（rè）板對上凸（tū）模、下凸模和凹模進行加熱，加熱板圓（yuán）孔中插入電加熱棒（bàng）。在壓縮熱塑性塑料時，在型腔（qiāng）周（zhōu）圍開設溫度控（kòng）製通道（dào），在（zài）塑化和定型階段，分別通入蒸汽進（jìn）行加熱或通入冷水（shuǐ）進行冷卻。

二、壓縮模分類

壓縮注塑（sù）模具結構組（zǔ）成與分類，壓縮模分類方法很多，可（kě）按模具在壓機上的固定方式分類，也可按注塑模具加料室的形式進行分類，還可按分型麵特征分類。下麵（miàn）其中的（de）幾種形式進行介紹。

(一)按模具在壓機上的固定（dìng）形式分（fèn）類

(1)移動（dòng）式壓（yā）縮模：模具不固定在壓機上，成型（xíng）後將模具移出壓機，用卸模專用工具(如卸模架)開模，先抽（chōu）出側（cè）型芯，再取出塑件。在清理加料（liào）室後，將注塑模具重（chóng）新組合好，然後放入壓機（jī）內再進行（háng）下一個循環的壓縮成型。其結構簡單，製造周期短。但因加料（liào）、開模、取件等工序均（jun1）手工操作，模具易磨（mó）損，勞動強度大，注塑模（mó）具重量一般不宜（yí）超過20kg.它適合（hé）於壓縮成型批量（liàng）不大的中小型塑（sù）件，以及形狀較複雜、嵌件較多、加料困難及帶有（yǒu）螺紋的（de）塑件。

(2)半固定式壓縮模：開合模在機內進行，一般將上模固定在壓機上，下模可沿導軌移動，用定位塊定（dìng）位，合模時靠導向機構定位（wèi）。也可（kě）按需要采用（yòng）下模固（gù）定的形式，工作時則移出上模，用手工取件或卸模架取件。該結構便（biàn）於放嵌件（jiàn）和（hé）加料，減小勞動強度，當移動式注塑（sù）模具過重或嵌件較多時，為了便於操作，可采用此類模具。

(3)固定式壓縮模：上（shàng）下模都固（gù）定（dìng）在壓機（jī）上，開模、合模、脫模等工序均在機內進行，生產效率較高，操作簡單，勞動強度小，開（kāi）模振動小，注塑模具壽命長，但結構（gòu）複雜，成本高，且安放嵌件不方便。適用於成型批量較大或形狀較大的塑件（jiàn）。

(二)根據模具加料室的形式分類

(1)溢式壓縮模：這種注塑模具無加料室，型腔總高度h基本上就（jiù）是塑件（jiàn）高度，由於凸模與凹模無配合部分（fèn），完全靠導柱定位，故壓縮成型時，塑件的徑向壁厚尺寸精度不高，而 B 高度尺寸尚可，過剩的物料極易從分型 h 麵處溢出。環形麵積是擠壓麵（miàn），其寬（kuān）度 B比較窄，以減薄（báo）塑件的飛邊。合模剛開（kāi）始的壓縮（suō）階段，擠壓麵僅產生有限的阻力，合模到終點時（shí），擠壓麵才完全密（mì）合。因此（cǐ），塑件密度往往較低，強度等力學性能也不高，特別是注塑模具閉合太快，會造成溢料量的增加（jiā），既造成（chéng）原料的浪費，又降低了塑件的密度。溢式注（zhù）塑（sù）模具結構簡單，造價低廉，耐用，塑件易取出，通常可用壓縮空（kōng）氣（qì）吹出塑件。對加料量的精度要求不高，加料量一般稍大於塑件重量（liàng）的5%~9%,常用預壓型坯進行壓縮成型，適用於壓縮成型厚度不大、尺寸小和形狀簡單的塑件。

(2)不溢（yì）式壓縮模（mó）：這種注塑模具的加料室為型腔（qiāng）上部截麵的延續，凸模與加料室（shì）有較高精度的間隙配合，故塑件徑向壁厚尺寸精度較高。理論上壓機所施（shī）的壓力將全部作用（yòng）在塑件上，塑料的溢出量很少，使塑件在垂直方向上（shàng）形成（chéng）很薄的飛邊（biān）。配合高度不宜過大，不配合部分可以將凸模（mó）上部截（jié）麵減（jiǎn）小，也可將凹模對應部（bù）分尺寸逐漸增（zēng）大（dà）而形成15'~20'的（de）錐麵。

不（bú）溢式壓（yā）縮（suō）模的特點是塑件承受壓力大，故密實性（xìng）好、強（qiáng）度高（gāo），因此適用於成型形狀複雜、壁薄和（hé）深形塑件、也適於成（chéng）型流動性特別（bié）小、單位比（bǐ）壓高、比體積大的塑料，例如用它成型棉布、玻璃布或長纖維填充的塑料製（zhì）件特別可取，這不單（dān）因為這些塑料流動（dòng）性差，要求單（dān）位壓力高（gāo），而且若采用溢式壓縮模成型（xíng），當布片或纖維填料進（jìn）入擠（jǐ）壓麵時，不易被模（mó）具夾斷而妨礙注塑模具閉合，造成飛邊增厚和塑（sù）件尺寸不準，後加工時，這種夾有纖維或布片的飛邊是很難去除的。不溢式模具沒有擠（jǐ）壓麵，用不溢式壓縮模所得的（de）塑件飛邊不但極薄，而且飛邊（biān）在塑件上呈垂直（zhí）分布，去除比較容易，可以（yǐ）用平磨等方法除去。

不溢式壓縮模由於塑料的溢出量極少，因此（cǐ）加料量的多少直接影響（xiǎng）著塑件（jiàn）的高度尺寸，每（měi）模加料都必須準確稱量，所以塑件高度尺（chǐ）寸精度不（bú）易保證，因此流動（dòng）性好、容易按體積計量的塑料一般不（bú）采用不溢式壓（yā）縮模。另外，凸模與加料室側壁摩（mó）擦，不可避免地會擦傷加料室側壁，同時，加料室的截麵（miàn）尺寸（cùn）與型腔截麵相同，在頂出（chū）時帶有傷痕的加料室會損傷塑件外（wài）表（biǎo）麵（miàn）。不溢式壓縮模必（bì）須設置推出裝置，否則塑件很難取出。不溢式模具一般不（bú）應設（shè）計成多型腔模，因為加料不（bú）均衡就會造成各型腔壓力不等，而（ér）引起一些製件欠壓。

(3)半溢式壓縮模：其特點是在型腔上方設一截麵尺寸大（dà）於塑件尺寸的（de）加料室，凸模與加料室呈間隙配合，加（jiā）料室與型腔分界處有一環形擠壓麵，其寬度為（wéi）4~ 5mm,擠壓麵限製了凸模的下壓行程，凸模下壓到（dào）擠壓麵接（jiē）觸時為止，在（zài）每一循環（huán）中使加料量稍（shāo） 有（yǒu）過量，過剩（shèng）的原料通過配合間隙或在凸模上開（kāi）設專門的溢料槽排出。溢料（liào）速度可（kě）通過間隙大小和溢料（liào）槽數目（mù）進行調節（jiē），其塑件的密度比溢式（shì）壓縮（suō）模好。半溢式壓縮模操作方便，加料時隻需簡（jiǎn）單地按體積計量，而塑件的高度尺寸是由型腔高度h決定的，可達到每模基本一致，它主要用於 粉狀塑料的壓縮成型。

壓縮注塑模具結構組成與分類，此外，由（yóu）於（yú）加料室尺寸較塑件截麵大，凸模不沿著模具型腔側壁（bì）摩擦，不劃傷型腔壁表麵，因（yīn）此推出時也不再損傷塑件外表麵，用（yòng）它成型帶有小嵌件的塑件比用溢（yì）式模具好。因為後者常需用預（yù）壓物壓縮成型，這容易引起嵌件破碎。當塑件外緣（yuán）形狀複雜時，若采用（yòng）不溢式壓縮模則會造成凸模與加料（liào）室的製造困難。采用半溢式壓縮模可將（jiāng）凸模與（yǔ）加料室周邊配合麵形狀簡化。半溢式模具由於有擠壓邊緣，不（bú）適於壓製以（yǐ）布片或長纖維作填料的塑料，在操作時要隨時注意（yì）清掉落在擠（jǐ）壓邊緣上的廢料，以免此處過早地損壞和破裂。半溢式壓縮模兼有溢式（shì）和不溢式壓（yā）縮模的優點，所以塑件的徑向（xiàng）壁厚尺寸和高度（dù）尺寸（cùn）的精度均較好，密度較高，注塑模具壽命（mìng）較長，因此得到廣泛應用。