一、反應注射成型原理及其應用

反應（yīng）注射成型注塑模具設計，反應注射成型是一種利（lì）用化學（xué）反應來成型塑料製（zhì）件的新型工藝（yì）方法（fǎ），它的原理是將兩種能夠發生化學反應的液態塑料組分進行混合以後（hòu）注入注塑模具，然後兩種組分在型腔內通（tōng）過化（huà）學反應固化成型為具體有一定形狀（zhuàng）和尺寸的塑料（liào）製件。例如，使用反應注射方法成型聚氨酯彈性（xìng）塑料製件時，首先利用注射設備中的泵將液狀多元醇和二異氰酸酯兩種（zhǒng）組（zǔ）分從儲存容器中送到混合器，在一定的溫度和壓力下使二者相互混合（hé），然後在它們尚未發生反應之前用一定（dìng）的壓力把它們注射進模（mó）具型腔（qiāng），接著混合後的組分在（zài）封閉的型腔內進（jìn）行連續化學反應並（bìng）生成一定數量的氣（qì）體，在氣（qì）體擴散作用下逐漸固化為表皮致密內部疏鬆的彈性塑料製件。

由此可知，反應注射成型與普（pǔ）通注射成型具有本質（zhì）差異。前者（zhě）使用液態塑料組分並以很小的注射壓力將它們向（xiàng）模內注射，因此流動性較好（hǎo），並能成（chéng）型（xíng）壁厚極（jí）薄的塑料製件（jiàn）;而後者卻要在高溫高（gāo）壓條件下把具有一定黏度（dù）的塑料熔體注入型腔，故其成型難（nán）度要比前者大得多，成型性能和製件的複雜程度也將受到多方麵限製（zhì）。目前，反應注射主要（yào）用於成型聚氨酯、環氧樹脂和聚酯等塑料製件，尤其是在（zài）生產聚氨酯泡沫塑（sù）料製件方麵應用很多，其大製件已達85kg.近期，國外新開發了一些可以用於反應注射的丙烯酰胺酯聚合物，注射出的塑料（liào）製件可用作汽車（chē）內部的承載零件，或用作家用電器及其他工業產品的承載零件（jiàn）。

反應注射成型注塑模具設計，反應注射成型聚氨酯，可以生（shēng）產出各種低密度硬塑料製件、高密度硬（yìng）塑料製（zhì）件（jiàn），以及各種軟（ruǎn）質和硬質發泡體等。這些塑料製件的應用範圍（wéi）很廣，如在汽車行業，它們可用作駕駛盤、坐墊、頭（tóu）部和手部靠墊、阻流板、緩震墊、遮光板、卡車車身、冷藏（cáng）車的夾心板;在電器儀表（biǎo）行（háng）業，它們可用作電視機（jī）、收錄（lù）機和各種控製殼;在民用和建築方（fāng）麵，它（tā）們（men）可被（bèi）製成家具、仿木製品、保溫箱（xiāng），以及（jí）管道、鍋爐和冷藏器的隔熱材料等。利（lì）用反應注射，還能成型用（yòng）玻璃纖維增強的聚氨酯發泡塑料製件，它們可以用作汽車（chē）的內裝飾板、地板和儀表麵板等。

二、反應注射成型設備

反應注射成型的設備類（lèi）型很多。根（gēn）據反應注射的工作（zuò）原理，其設備需要由下麵幾部分組成。

(1)儲存容器：儲存容器為壓力容器，除用來儲存（cún）注射（shè）所用的液態組（zǔ）分之外，還能承受（shòu）一定的壓力。這種壓力是向液態組分施加的，其目的是保（bǎo）證液壓泵能夠對其抽吸的組分進行穩定（dìng）計量。儲存容器上一般都要配（pèi）備黏度和溫度控製器，此外，內部還裝有混合（hé）裝（zhuāng）置。這樣做除了能夠滿足溫度要求外，也是為了保證液態組分（fèn）在注射成型過程中（zhōng）具有良好的流動性和均（jun1）勻（yún）性。

(2)計量泵：計量泵用（yòng）來抽吸液態組分並負責把（bǎ）它們送往混合器。為了保證計量的準確（què）性，經過它的（de）液態組分的黏度、溫度和（hé）密度（dù）均要穩定在一定範圍內。

(3)混合器液壓係統：混合器液壓係統（tǒng）用來控製混合（hé）器內（nèi）混合閥芯和活塞的運動，其目的（de）是能（néng）使混合器按比例將兩種不（bú）同（tóng）液態組分（fèn）注入注塑模具。

(4)混合器：混合（hé）器與（yǔ）注（zhù）塑模具相連，在注射時將兩種（zhǒng）流經（jīng）混合器（qì）內部的液態組（zǔ）分按比例進行混合（hé）後注入注塑模具（jù）。在向模具注射液（yè）態組分之前，通過混合閥芯鎖閉混合器與噴嘴之間的通道，使兩種組分各自沿著（zhe）通往儲存容器的管路進（jìn）行循（xún）環流動，以便在注射時能對組分（fèn）的溫度進行控製。

三、反應注射（shè）成型模具

反應注（zhù）射成（chéng）型注塑模具設計，僅從原理上看，反應注射工藝似乎不太複雜，然而，實際工藝操作卻需要有許多電子和液壓控製信號及控製（zhì）動作，隻有這樣，設備才能將一定溫度和一定數量的液態組分注入模具，同時也就要求（qiú）注（zhù）塑模具必須具（jù）有（yǒu）良好的結構來（lái）保證液（yè）態組（zǔ）分順利充模。良好的注塑模具結構應能滿足下列要求。

(1)反應注射使用的注射速度很快，即（jí）使對於汽車保險杠一類的大型塑件，注射時（shí）間也隻不過一秒鍾左（zuǒ）右，所以，注塑模具結構必須滿足注射速（sù）度要求。

(2)注（zhù）塑模具（jù）內的澆注係統應能保證（zhèng）液態組分處於層流狀態（tài）。

(3)注塑（sù）模（mó）具應當具有良好的排氣結構。

(4)設置分型麵時，應注意利用其間隙排氣，如果不能利用分型麵間隙排（pái）氣，則熔體很容易出（chū）現夾氣（qì）現象（xiàng），並有可能導致（zhì）塑件報廢。

(5)溫度控（kòng）製係統應能保證（zhèng）模溫滿足工藝要求，即在組分的反應過程中應能（néng）對注塑模（mó）具加（jiā）熱，而在反應之（zhī）後又能對注塑模具冷卻。

(6)模具型腔的表麵（miàn）粗糙度（dù）要合理，既要（yào）滿足塑件表麵質量，又要保證塑件容易脫（tuō）模。